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對沸騰干燥、沸騰制粒等沸騰干燥設(shè)備來說，基本都是以流化床工作原理為基礎(chǔ)的，其物料干燥過程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰。同時(shí)，在排風(fēng)作用下，容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外，其捕集的過程就有大量的超細(xì)粉的產(chǎn)生，不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運(yùn)行中，沸騰干燥的整個(gè)過程均伴有超細(xì)的粉體運(yùn)動(dòng)。然而，粉體運(yùn)動(dòng)存在的過程常伴有靜電和粉塵爆炸的二個(gè)問題，在某些因素引導(dǎo)下會(huì)引起爆炸現(xiàn)象。目前國內(nèi)在處理此類問題時(shí)，認(rèn)為只要安置防爆電機(jī)就可行了，實(shí)屬考慮欠妥。本文從粉體沸騰的靜電和粉塵爆炸問題作理論的探討，針對沸騰干燥設(shè)備的防爆安全性提出自己的觀點(diǎn)，目的是為了沸騰干燥設(shè)備制造和應(yīng)用得更完整、更可靠和更安全。
1.沸騰干燥設(shè)備中粉體的不安全因素淺析
1.1沸騰干燥設(shè)備粉體沸騰中靜電產(chǎn)生的因素探討
物料在沸騰干燥設(shè)備沸騰干過程中，由于干燥氣體與物料顆粒表面產(chǎn)生劇烈的摩擦，干燥固體粒子之間也會(huì)產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦，同時(shí)固體粒子還與筒體壁面、捕集袋及管路壁面發(fā)生劇烈的碰撞與摩擦，使得固體粒子表面帶有大量的靜電；另一方面，隨著固體粒子的不斷細(xì)化，產(chǎn)生了大量的新生表面，原粒子的表面電荷平衡狀態(tài)被破壞，使新生粒子表面帶上大量電荷。由于聚集、粘附管壁等原因，一旦當(dāng)整機(jī)接地狀態(tài)不良時(shí)，可使積累的靜電電荷形成相當(dāng)高的電壓，其在一定條件下會(huì)導(dǎo)致靜電釋放產(chǎn)生的電火花。如果被干燥物料是易燃易爆物，這種靜電火花極易引起干燥物料的突然燃燒或爆炸。
文獻(xiàn)研究認(rèn)為“靜電最高處在于捕集袋內(nèi)”，這是由于風(fēng)機(jī)運(yùn)行抽去大量容器內(nèi)細(xì)小粉塵，這樣在捕集袋內(nèi)大量積累帶電粉塵。而產(chǎn)生火花放電的最危險(xiǎn)點(diǎn)可認(rèn)為在捕集袋、分離小管道內(nèi)。
1.2沸騰干燥設(shè)備中粉塵爆炸產(chǎn)生的因素探討
粉塵爆炸的定義為懸浮于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸，在特定條件下瞬時(shí)完成氧化反應(yīng)，反應(yīng)中放出大量熱，從而產(chǎn)生高溫、高壓的現(xiàn)象。一般來說，可燃固體在空氣中燃燒時(shí)會(huì)釋放出能量，并產(chǎn)生大量的氣體，而釋放出能量的快慢既燃燒速度的大小在固體（粉塵）暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此，對于同一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比面積越大，燃燒擴(kuò)散就越快。若固體的粒度很細(xì)，以至可懸浮起來，一旦有點(diǎn)火源使之引燃，則可在極短的時(shí)間內(nèi)釋放出大量的能量，這些能量來不及散逸到周圍的環(huán)境中去，致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并絕對膨脹，而另一方面粉體燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的氣體，會(huì)使體系形成局部高壓，以至產(chǎn)生爆炸及傳播。
文獻(xiàn)認(rèn)為，任何粉塵爆炸要具備三個(gè)要素，即①點(diǎn)火源；②可燃細(xì)粉塵；③粉塵浮懸于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。其中，三個(gè)要素同時(shí)存在才會(huì)發(fā)出爆炸，因此只要消除其中一個(gè)要素，就可有效防止粉塵爆炸。
1.3沸騰干燥設(shè)備中粉體不安全因素的探討
由于不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運(yùn)行中，物料在沸騰干燥設(shè)備沸騰極易產(chǎn)生大量粉塵，粉塵沸騰極易造成上述的靜電火花，即可能造成點(diǎn)火源要素。對于“粉塵云”而言，正如文獻(xiàn)所述的“可燃物粉體顆粒大于400μm時(shí)，所形成的粉塵云不再具有可爆性。”而當(dāng)“粉體顆粒度在10μm以下時(shí)，則具有較大的危險(xiǎn)性”，對沸騰干燥設(shè)備的捕集袋與排出管道之間的粉體粒度極細(xì)的情況下，極有可能上述的“粉塵云”。故對一般物料就極有可能存在著粉塵爆炸的因素，倘如物料中含有可燃細(xì)粉組分的話，就意味著具備粉塵爆炸的三個(gè)要素，粉塵爆炸的可能性極大。
如果只在沸騰干燥設(shè)備中設(shè)有防爆電機(jī)的話，只是基礎(chǔ)上防止“點(diǎn)火源”，其也是此類設(shè)備所必須配置的。上述可知，靜電和粉塵爆炸是此類設(shè)備防爆安全的關(guān)鍵所在，其常被人們所忘卻，而藥品生產(chǎn)的實(shí)際是確保生產(chǎn)設(shè)備的安全、可靠和符合相應(yīng)工藝要求。人們不能只憑“過去沒有發(fā)生此類事故，對此不必太認(rèn)真”的概念去生產(chǎn)制造此類設(shè)備，應(yīng)科學(xué)性和安全性去考慮。
2.沸騰干燥設(shè)備中粉體安全的預(yù)防措施
對沸騰干燥設(shè)備中粉體沸騰的所引起安全隱患，有文獻(xiàn)對粉體易產(chǎn)生此二類隱患的預(yù)防作了一定闡述，作為沸騰干燥設(shè)備可作如下的借鑒。
2.1沸騰干燥設(shè)備防靜電的措施
對沸騰干燥設(shè)備中粉體沸騰防止靜電可借鑒的措施如下：
1)捕集袋采用防靜電纖維材料制成，及時(shí)消除進(jìn)入袋中的粉體上的靜電，避免粉體聚集成塊脫落時(shí)產(chǎn)生的剝離起電。
2)采用導(dǎo)體材料作送風(fēng)管道及各連接部件的連接件，并將整個(gè)系統(tǒng)仔細(xì)接電，使粉體上的靜電能及時(shí)地導(dǎo)走。
3)其它方法，如增大管道直徑、減少彎頭、定期清灰和出料、操作工人穿戴防靜電服操作等，對抑制、減少和消除粉體沸騰過程中的靜電也是有效的。
2.2沸騰干燥設(shè)備防粉塵爆炸的措施
對沸騰干燥設(shè)備中粉體沸騰防止防粉塵爆炸可借鑒的措施如下：
1)清除點(diǎn)火源，對于可能產(chǎn)生火源的設(shè)備和裝置應(yīng)安裝有抑爆系統(tǒng)，在除塵或?yàn)V塵設(shè)備和管道中設(shè)置防爆膜或泄壓閥。
2)經(jīng)常清除管道和捕集袋內(nèi)的粉塵，不得有粉塵堆積。
3)電器設(shè)備要采用防爆裝置，如防爆電機(jī)、加裝地線等。
4)廠房設(shè)計(jì)要符合預(yù)防粉塵爆炸的要求，按抗爆設(shè)計(jì)，并要有足夠的防爆泄壓面積.
3、小結(jié)
對粉體沸騰所伴有靜電和粉塵爆炸的二個(gè)問題作理論探討，從而重申了沸騰干燥設(shè)備的防爆安全重要性。同時(shí)，對新型防爆制粒包衣機(jī)結(jié)構(gòu)的闡述，也是對此類設(shè)備制造的一個(gè)準(zhǔn)繩，圍繞著這些結(jié)構(gòu)要素才能制造出既節(jié)能、可靠，又安全實(shí)用的產(chǎn)品。本文所闡述的新型防爆沸騰制粒包衣機(jī)的結(jié)構(gòu)的探索，只是起拋磚引玉的目的，設(shè)備有待進(jìn)一步的提高，有待于我國的沸騰制粒包衣干燥機(jī)踏上一個(gè)新的臺(tái)階。碳酸鈣是一種再普通不過的基礎(chǔ)無機(jī)化學(xué)品，但其應(yīng)用卻設(shè)計(jì)塑料、橡膠、電纜、造紙、涂料、膠黏劑、飼料、醫(yī)藥、日用化工等領(lǐng)域，應(yīng)用廣泛、成本低廉。近年來中國碳酸鈣產(chǎn)量跨越了2000萬噸大關(guān)，已超過美國成為全球^大的碳酸鈣生產(chǎn)國。從當(dāng)前的發(fā)展形勢看，新上項(xiàng)目的勢頭不斷沒減，而且越來越大。今后碳酸鈣行業(yè)應(yīng)向系閃蒸干燥機(jī)中干燥是最常用的單元操作，無論是在原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用。從傳熱方法分，有對流、傳導(dǎo)、幅射等。 現(xiàn)有的干燥設(shè)備中，最多的是對流傳熱干燥，如熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)和被干燥物接觸，進(jìn)行熱交換、蒸發(fā)水分。代表性的設(shè)備有平行流動(dòng)干燥機(jī)、通風(fēng)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干? ?在購買污泥烘干機(jī)時(shí)，客戶更關(guān)心的是質(zhì)量、產(chǎn)量、價(jià)格、運(yùn)費(fèi)等。根據(jù)多年的生產(chǎn)和銷售經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為干燥機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量是用戶的目標(biāo)。而價(jià)格是成交的先決條件，運(yùn)費(fèi)是附加條件。如果不知道哪種污泥干化設(shè)備適合自己的物料干燥，如何才能達(dá)到良好的干燥效果呢？在這里，小編將與您分享污泥干化設(shè)備的購買技巧。 2010年07月20日
【關(guān)鍵 字】沸騰干燥機(jī) 市場查詢拜訪 行業(yè)分析 投資成長 成長遠(yuǎn)景 市場預(yù)測
【出書日期】2010年6月
【交付體式格局】Email電子版/特快專遞
【約定購買小靈通】全國同一客辦事熱線：400-700-0142(免長話鈦白粉生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法。硫酸法是用鈦精礦或酸溶性鈦渣與硫酸反應(yīng)進(jìn)行酸解反應(yīng)，得到硫酸氧鈦溶液，經(jīng)水解得到偏鈦酸沉淀；再進(jìn)入轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)出Tio2，硫酸法以間歇法操作為主，生產(chǎn)裝置彈性大，利于開停車及負(fù)荷調(diào)整。 根據(jù)鈦白粉的物料特性，在消化吸收國外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn) |
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