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·介紹雙滾筒轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的原理和優(yōu)勢(shì)
（一）雙滾筒干燥機(jī)的工作原理
濾餅（膏狀物）由螺桿泵輸送到雙滾筒上方的貯料槽。當(dāng)雙滾筒干燥機(jī)的滾筒按一定方向旋轉(zhuǎn)時(shí)滾筒外壁粘上均勻的一層物料。滾筒內(nèi)通蒸汽加熱。物料干燥后轉(zhuǎn)動(dòng)到刮刀處被刮下（此時(shí)我們含水率10%~15%）落入輸料攪籠內(nèi)。由帶狀螺旋在輸送過程中繼續(xù)干燥物料至含水4%~5%后出料，分兩部干燥的目的是為保證熱敏性物料在滾筒上不過熱以保證產(chǎn)品質(zhì)量，干燥時(shí)產(chǎn)生的粉塵及水蒸汽由引風(fēng)機(jī)（真空泵）吸出經(jīng)凈化處理后排空。
（二）雙滾筒轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1.可連續(xù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定（與箱式干燥比）；
2.干燥時(shí)間短（與箱式干燥比）；
3在攪籠中進(jìn)行最后階段，干燥適合熱敏性物料（與單滾筒相比）；
4.熱利用率高（與箱式干燥器相比）；
5.濾餅不加水打漿直接干燥，節(jié)省熱源（與單滾筒比）；
6.加料容易、清洗方便、更換品種快捷（與噴霧干燥比）；
7.后處理完畢不殘存物料（與單滾筒比）；
8.對(duì)品種的適應(yīng)性強(qiáng)（與單滾筒比）；
9.減少污染、降低成本。
雙滾筒干燥機(jī)部分產(chǎn)品是可行的，有一定的使用價(jià)值和發(fā)展前途。但如果存在機(jī)加工后滾筒的不同軸度超差會(huì)嚴(yán)重影響物料的均勻。干燥滾筒內(nèi)冷凝水排出不良及密封罩的密封性不能保證嚴(yán)密等問題尚需注意。
雙滾筒干燥機(jī)較廣泛地用于漿狀物料的干燥，例如干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、碳酸鈣及蒸餾廢液、凈水劑、硫酸銅、動(dòng)物膠、α-淀粉、麥片、苯甲酸鈉、乳清、染料中間體、染料中間體、染料硫化青、硫化藍(lán)、三鹽基硫酸鋁、拉開粉、醋酸鈣、全乳、脫脂乳、淀粉、丹寧萃取液、染料直接黑G、染料酸性黑、染料普魯士藍(lán)、牛奶、磺酸鈉、磷酸鈉、硫酸鉻、植物膠、亞砷酸鈣、碳酸鈣、白色礦物顏料、堿金屬碳酸鹽、氫氧化鎂、氫氧化鐵、磺酸鈉、硫酸鈉、磷酸鈉、有機(jī)鹽、酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等。帶旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的閃蒸干燥機(jī)，可同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行干燥、粉碎和分類。它是專門為濾餅、漿料、泥料等物料的干燥而設(shè)計(jì)的連續(xù)干燥裝置。 閃蒸干燥機(jī)的工作原理： 原料在帶有立式攪拌器的進(jìn)料罐中均質(zhì)化。切向熱空氣與立式旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)一起提供了良好的進(jìn)料分配和粉碎效果。產(chǎn)品通過排氣袋過濾系統(tǒng)分離。較大的顆粒返回到干燥基于以上對(duì)當(dāng)前閃蒸干燥機(jī)運(yùn)行過程中存在著的主要問題，若想有效提高閃蒸干燥機(jī)運(yùn)行效率，廠家認(rèn)為應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做好以下幾個(gè)方面的工作： 1、對(duì)閃蒸干燥機(jī)操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)和教育。操作人員自身的素質(zhì)和能力，在很大程度上影響著閃蒸干燥機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量和狀態(tài)。基于此，在上崗前應(yīng)當(dāng)對(duì)操作人員進(jìn)行生產(chǎn)工藝上的培訓(xùn)，尤其污泥烘干機(jī)有什么節(jié)能方法使用？污泥烘干機(jī)不同于傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥器，它是導(dǎo)電干燥設(shè)備。污泥烘干機(jī)主要由兩軸穿透W型筒體。兩個(gè)主軸用扇形葉片焊接。葉片和主軸均為中空，熱源為導(dǎo)熱油、蒸汽、煙道氣等。?? W型鋼瓶焊接帶著三明治和熱的來源是不輸于夾層。污泥烘干機(jī)熱利用率可接近100%，而傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥機(jī)熱利用
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