|
|
擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平高。因此，在實際運行中將出現較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行，大大地降低了生產經濟效益。筆者結合擠壓造粒生產過程的理論知識以及十余年實際生產運行的管理經驗，對該機組在運行中出現故障的常見原因進行分析判斷，制定了相應的解決措施及處理方法，從而確保擠壓造粒機長周期的穩定運行。
故障原因
在擠壓造粒機組中，導致擠壓造粒機組在運行中出現摩擦離合器脫開，機組聯鎖停車的原因可分為四大類：
擠壓造粒機主電機系統故障
1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉速過低；3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。
傳動系統故障
1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內部故障等。
擠壓造粒機螺桿工藝段故障
1、節流閥前后熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉動故障等。
水下切粒系統故障
1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。
在上述故障原因中，出現頻次較多的有：擠壓造粒機主電機系統的主電機扭矩過高或過低；傳動系統的摩擦離合器故障；擠壓造粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高；水下切粒機系統故障等。下文將對這些常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。
造粒機主電機扭矩過高
原因分析：
油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
解決措施：
定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。
造粒機主電機扭矩過低
原因分析：
喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
解決措施：
檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。
造粒機摩擦離合器故障
原因分析：
擠壓造粒機主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
解決措施：
擠壓造粒機主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
熔體壓力高
原因分析：
過濾網目數高，聚丙烯粉熔融指數低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。
解決措施：
生產低熔融指數產品時，應使用低目數的過濾網，增加節流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網，監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。
造粒機水下切粒系統故障
原因分析：
切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組聯鎖停車。
解決措施：
停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。
若能將以上故障原因點與聯鎖的邏輯關系結合起來匯編成故障診斷軟件，則能為造粒機機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。? 固廢污泥烘干機常用來處理各種污泥。隨著經濟、科技的快速發展，固廢污泥烘干機的種類也越來越多，生產廠家也對越來越多，那么，用戶在購買固廢污泥烘干機時注意哪些？下面就跟小編一起來了解下吧。? 1、用戶在購買固廢污泥烘干機的時候，需要注重設備的質量。因為質量問題，不僅關系到設備的運行穩定，而且還影的實驗室離心噴霧干燥機采用菜單式微處理控制器，可以直接設置進口溫度、氣流量、自動通針頻率、蠕動泵速，實現數據采集以及過程監控和控制。自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮空氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，熱空氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風 噴霧干燥工藝是近代干燥新技術之一。它是通過機械的作用，將物料分散成很細的霧狀微粒(以增大水分蒸發面積)，與熱風接觸后，能在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉狀。噴霧干燥技術，在許多工業部門，特別是在食品工業中，如奶粉、奶油粉、乳清粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等，得到了廣泛地應用閃蒸干燥機特點是物料在瞬間完成干燥，這也是閃蒸干燥機命名的由來。閃蒸干燥機由于其干燥效率高，干燥效果好，并具有粉碎物料功能的優勢，可見其市場前景巨大。閃蒸干燥機的組成有以下幾個方面：
（1）熱風爐：為系統提供所需熱風，根據物料及用戶要求不同，也可由蒸汽或導熱油換熱器、直燃?污泥干燥烘干機是一種可以將各類含水率不同的濕污泥經過設備內置的核心干燥器，進行烘干處理的大型污泥干燥設備。烘干處理后的污泥變得更加干燥，使得在工業領域方面充分發揮利用。污泥干燥烘干機主要有哪些優點？?1、適用性強，應用較廣。利用大型滾筒體和熱氣流加熱，所以幾乎可以烘干含水率50%~90%的任意濕度 |
· 相關行業產品：
· 最新行業資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網絡搜集轉載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點，本站也無法對其真實性進行考證、負責。
2、如轉載內容牽涉到作品版權問題，并非出于本站故意！在接到相關權利人通知后我們會在第一時間加以更正。
3、轉載本站文章請注明出自http://www.m.yjxyings.cn/，謝謝合作！
|
