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煤泥干燥機特點：
1、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥 機出口溫度低，熱效率高；
2、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的 負荷；
4、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更 為充分；
5、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
6、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、 粘性的適應性更強；
7、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
8、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
煤泥干燥機用途：
煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒。該廠用三年時間研發的 H 系列回轉式煤泥干燥機，采用低溫四級烘干工藝：在保證被烘干煤泥質量不變的情況下，一級干燥區利用順流高溫烘干，在高濕度狀態下，經過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發生變化，且不易著火；二級烘干區是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產除水區，在回轉烘干過程中，保證了煤泥外表不發生焦化；三級干燥區為正常烘干區，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內的破碎裝置，反復撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上流程，使煤泥在烘干前與燒干后熱值一致，水份干燥在 9%以內，真正起到節能降耗之功效。
廣泛用于煤泥的烘干.是利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設備，具有能耗低,性能穩定等優點.也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣。
煤泥干燥機應用范圍：
高效節能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于：
1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；
3、化工行業非熱敏性物料的干燥。
4、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；一、雙農藥干燥機準備工作：不管是操作什么機器，在開機之前都是要做好準備工作的，農藥干燥機也不例外。檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠等。二、雙農藥干燥機預熱啟動：檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、1、水熱處理。污泥熱水解是通過加熱使污泥的微生物絮體解散，部分微生物細胞體因受熱膨脹而破裂，胞內的大分子有機物釋放并水解，并且與各類大分子相結合的水也被釋放。有機物的水解降低了污泥的粘度，黏性物質對水的束縛能力降低，污泥的一部分懸浮固體水解 成為更容易生物降解的溶解性物質，提高了后續處理工藝對揮發性 真空耙式干燥機具有干燥溫度低、干燥速率大、節能、設備密閉性好、溶劑易回收等特點，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產生粉末的物料（如各種染料），以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業，并具有保質及不破壞物料固有性能的優點，在石油化工、食品醫藥、染料等行業得到廣泛應用。【引言】
本報告以熱風循環烘箱產品信息、人力資源、管理制度、財務數據、經營動態、技術裝備、重大決策、發展規劃等核心競爭情報為主要調查研究對象。通過對涉及公司經營運作的重要信息的整理與分析來評價企業當前的競爭能力、發展前景、存在問題、公司價值等重要問題。
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