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直接式燃煤熱風爐技術原理：
直接式燃煤熱風爐由MBL燃煤機、高溫氣體凈化室和混風室組成。
原（煙）煤通過上煤機加入到位于燃煤機一端的煤斗中，一定高度的煤層（煤層高度根據(jù)煤種可調）由鏈條爐排勻速送入燃煤機的燃燒室，助燃風由風機送入分配室，通過調節(jié)閥分別進入爐排下的風倉，然后通過爐排穿過煤層。煙煤里的揮發(fā)份首先逸出，固定碳在鏈條爐排上與空氣充分接觸并產(chǎn)生高溫煙氣，高溫火焰從燃煤機出火口噴出。燃盡煤渣從燃煤機的另一端排出到出渣機，經(jīng)自動刮板出渣機送出。
高溫火焰進入高溫氣體凈化室進行二次燃燒，煙氣夾帶的粉塵在凈化室內經(jīng)高溫聚合沉降。凈化室內出來的潔凈熱風（~1000℃）摻入一定量的冷風，混合成物料干燥所需溫度的熱風進入干燥設備（如噴霧塔、回轉窯、烘箱、烘房、氣流干燥器、流化床等）對物料進行烘干。熱風的溫度可根據(jù)工藝需要調整，連續(xù)供熱風溫度穩(wěn)定性±５℃。
直接式燃煤熱風爐產(chǎn)品特點及技術優(yōu)越性：
（1）、燃燒充分，熱風無黑煙，操作環(huán)境較干凈；環(huán)保達標，無二次污染；
（2）、熱風潔凈度高，含塵量30～120mg/Nm；
（3）、熱效率>95％；
（4）、熱風溫度調節(jié)方便，900℃以下可調，連續(xù)供熱風溫度穩(wěn)定性±5℃；
（5）、操作簡便，調節(jié)非常方便；
（6）、設備使用安全性高，無爆炸等危險；
（7）、設備耐用性強，運行費用低，維護簡單；
（8）、熱風全部進干燥設備，生產(chǎn)過程不增加排放口；
直接式燃煤熱風爐適用范圍：
日化類：洗衣粉、4A沸石、層狀硅酸鈉、PAA 等
陶瓷類：陶瓷坯粉（拋光磚）、釉料、陶具、高嶺土 等
化肥類：復合肥、磷酸一銨、磷酸二銨、氯化鉀、硫酸鉀、硫酸鉀鎂 等
化工類：氟化鉀、染料、氯化鈣、氧化鋁、氧化鋅、螢石粉 等
飼料類：酒糟、顆粒飼料、磷酸氫鈣等飼料添加劑 等
凈水劑類：聚合氯化鋁、硫酸鐵 等
建材類：陶瓷纖維、保溫板、保溫棉、超細粉體、脫硫石膏、石英砂 等
環(huán)保類：造紙黑液（木質素）、污泥干燥、磷石膏、廢液處理、固體廢渣 等
其 它：型煤、木材、橡膠、礦粉、乙炔瓶、紙塑模 等低溫余熱污泥干化設備工作原理如下： 低溫余熱污泥干化設備：經(jīng)成型機成型后的污泥被加熱后的循環(huán)熱空氣脫濕干燥，干燥后的污泥通過干料輸送系統(tǒng)外運處置。 循環(huán)風降溫除濕：從干化機出來的濕熱循環(huán)風通過回熱器和冷卻塔進行降溫除濕，冷卻水外排。 循環(huán)風加熱：除濕后的循環(huán)風通過加熱器利用熱水、熱 帶式干燥機根據(jù)其結構分類有4種：
（1）單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經(jīng)變速箱帶動，可以調速。干燥機箱體內通粉碎機是使用較普遍的一種農(nóng)機具，粉碎機上的風機在工作過程中，由于轉速非常高，而且工作環(huán)境惡劣，封閉不嚴，沙土對風機會造成嚴重的磨損，使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落，以及鉚釘孔處出現(xiàn)疲勞裂紋。如何對風機進行維修就成了棘手的問題，維修方法稍有不當不但達不到修在日常生產(chǎn)過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢沸騰制粒干燥機查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。??隨后依次開啟送污泥烘干機顧名思義即用于泥土干化設備。污泥烘干機可一次性將90%含水量的物料烘干至成品。污泥烘干機適用于城市污泥干化。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。污泥烘干機針對類似污泥這種具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料，專門研發(fā)出來的專用干燥 |
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