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噴霧干燥設備干燥技術在中藥制藥中的應用實例——中藥液一步噴霧干燥造粒噴霧干燥在工業(yè)上的應用已經有一百多年的歷史了。最早, 由于這一工藝的熱效率低, 只用于價格高的產品(如奶粉) 或非用這種干燥方法不可的產品(如熱敏性的生物化學產品)。近幾十年來, 由于對噴霧干燥的不斷研究和發(fā)展,噴霧裝置逐漸完善、熱工過程不斷改進, 使這一工藝不僅適用于嚴格滅菌條件下的精細操作(如藥品制造) , 而且還適用于高噸位的產品(如陶瓷、合成洗衣粉、化學肥料等) , 并且它的應用范圍日益擴大。隨著對霧化機理、霧滴在氣流中的運動、傳熱與傳質過程的深入研究, 噴霧干燥器的尺寸和容量已大為增加。這不僅有利于高噸位產品的生產, 也節(jié)省了投資費用和操作費用, 從而改善了噴霧干燥器的經濟性能。例如我國某廠生產合成洗衣粉所用的噴霧干燥器, 其塔徑為6m , 塔的總高為34m , 合成洗衣粉產量可達4000～ 5000kg? h。又如某化肥廠生產硝酸銨所用的噴霧干燥器, 其塔徑達到16m ,塔高為60m , 產量可達每天1000t[ 4 ]。
中藥制劑生產的一般工藝仍以產生大量提取液為特征, 應用噴霧干燥設備干燥技術可以將提取液的濃縮、干燥、粉碎甚至制粒一步完成, 避免了傳統(tǒng)蒸發(fā)操作與減壓干燥工藝耗時長、干燥質量差的缺點, 大大提高了生產效率, 同時又能相對提高干燥成品的質量, 噴霧干燥的中藥提取物為粉末狀或顆粒狀, 較傳統(tǒng)干燥成品的流動性好、含水量小、質地均勻、溶解性能好,可以直接供片劑、顆粒劑、膠囊劑的成形。
然而目前大多數(shù)中藥制造過程中, 提取部分的步驟比較多, 首先用多效真空濃縮, 再用夾層鍋二次濃縮, 第三步用輔料混合, 再造粒,最后用烘箱烘干成干制品, 合計五步。整個生產過程使用設備多, 暴露空氣中與轉運次數(shù)多,工效低, 能耗大, 特別是濃縮階段時間較長。為此我們研制出中藥液一步噴霧干燥設備干燥造粒工藝與設備, 將稀藥液直接制成中藥顆粒干制品, 整個過程在一個密封塔內完成, 加工環(huán)境更適合國際推行的GM P 要求(藥品生產規(guī)范) , 代替了傳統(tǒng)工藝并大幅度提高了工效。在同一塔內生產出成品或半成品, 解決了傳統(tǒng)工藝與國際GMP 要求的差距, 同時可以作為一種高效、節(jié)能的設備進行生產。
中藥液一步噴霧干燥設備干燥造粒主要工藝流程中藥液噴霧干燥一步造粒的工藝流程為: 將定量干燥的輔助料顆粒加入螺旋給料入口, 由上部進入干燥塔, 經過過濾的空氣經加熱器加熱后從干燥塔底進入; 熱空氣進入后將加入的干燥顆粒形成沸騰層, 輔助顆粒被加熱到指定溫度后啟動空氣壓縮機, 藥液在貯罐中被壓縮空氣加壓后, 通過噴嘴與壓縮空氣混合霧化, 噴出的藥液吸附在沸騰層的物料中; 同時, 開動攪拌設備不斷地攪拌, 被熱空氣干燥的沸騰層的顆粒逐漸增加, 至出料口出料; 尾氣由塔頂經引風機排出。 耙式真空干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質觸摸，適用于干燥少數(shù)的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。耙式真空干燥機內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機股介紹
閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。閃蒸干燥機是在吸收國外先進技術的基礎上，開發(fā)成功的干燥機型。閃蒸干燥機在處理高黏度、不易分散物料時表現(xiàn)出的突出優(yōu)勢被廣泛認同。隨 一、制藥機械設備的設計與安裝應符合藥品生產及工藝的要求，安全、穩(wěn)定、可靠，易于清洗、消毒或滅菌，便于生產操作和維修保養(yǎng)，并能防止差錯和交叉污染。
二、制藥機械設備的材質選擇應嚴格控制。與藥品直接接觸的零部件均應選用無毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學?隨著經濟和社會的發(fā)展，城市污泥的產量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關注。污泥烘干機適用于城市污泥干化，解決了很多問題。在污泥烘干機進行烘干的過程中，烘干機的傳熱效率快慢決定了污泥干燥速度和程度，那么，如何提高污泥烘干機熱氣流動速度的好處？?1、提高熱氣流速度，一定要設計合理的污泥烘的實驗室離心噴霧干燥機的用途是將液體經過高溫霧化成微細粉末，科研達到微米納米級別，本產品適用于各種物料。 是適用于活性物料的耐受溫度而研發(fā)出的新型產品，在市場上得到認可，例如：生物，食品，藥類有些原料需要30-60度進行干燥才可以保持其活性。 |
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