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國外發達國家在八十年代時已開始進行工業化微波真空干燥設備開發，并在實際應用中取得良好的效果。法國國際微波公司用微波真空干燥設備加工無籽葡萄干，將傳統工藝65℃、24小時熱風烘干變為50℃、5小時微波真空干燥，產品質量和產量都大大提高。在國內率先開始研發微波真空設備，通過幾年的努力，完成工業化10KW微波真空干燥設備研制。為制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農副產品深加工提供了一種新型、高效的干燥設備。
如下是微波真空干燥設備干燥的幾大優點：
1、高效常規的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內將常溫下的水加熱到100℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規干燥技術相比可提高工效四倍以上。
2、加熱均勻由于微波加熱，是從內到外對物料進行同時加熱，物料的內外溫差很小，不會產生常規加熱中出現的內外加熱不一致的狀況，從而產生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質量大大提高。
3、易控，便于連續生產及實現自動化，由于微波功率可快速調整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。
4、備體積小，安裝維修方便，不用占太大的場地。
5、微波真空干燥設備質量好，微波真空干燥設備在延長食品的保質期、保存食品原有的風味和營養成分、保留原料的生理活性、增強保健食品的功能性、提高農產品的附加值等方面。與常規方法相比，所加工的產品質量有較大幅度的提高。
6、微波真空干燥設備微波具有消毒、殺菌的功效，產品安全衛生。保質期長。
7、微波真空干燥設備經濟效益顯著。傳統的干燥所需的時間很長、速度很慢、能耗大、加工費用高。采用微波加熱，可以節約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因為微波具有穿透性，在對物體加熱時，不需要任何傳媒，且可對物料內外同時加熱。根據國內外資料顯示，采用微波設備對物料加熱，其速度和效能是常規加熱方法的4~20倍。
從以上介紹的特點中，節能、降耗、提高產品質量、安全衛生、設備投資成本低等諸方面即可看出其經濟效益和社會效益的顯著。目前新型工業化微波真空干燥設備從2KW-100KW微波真空干燥設備已形成系列產品。這將為我國國民經濟諸多領域及科研部門提供一種現代化的高新技術干燥設備。干燥設備廣泛應用于化工、制藥、農林土特產品、糧食、輕工等領域。我國干燥設備行業從形成、發展到逐步走向成熟已經走過了20多年歷程。經過20多年的發展，我國的干燥設備行業已經形成了一定的企業數量和生產規模。從地域分布上看，東部地區生產企業多，中西部地區企業少；尤以江、浙、滬三地企業較為集中，僅江蘇省常州旋轉閃蒸干燥機原材料是在一個立式攪拌機進料罐均質。切向熱空氣和垂直旋轉式粉碎機提供^優分配和解體的飼料。該產品是由排氣袋濾器分離。大些的回到房間被解體，連續干燥，直到達到所需的水分含量。他們將退出與熱空氣室和分離器收集。 旋轉閃蒸過熱蒸汽特別適用于漿料及漿料，干燥粉體干燥。自蔓延高溫物料含水率?如何選擇合適的污泥烘干機，許多廢棄物生產企業在污泥需要減量和干燥時，都急于盡快解決這個問題。已經檢查了各種干燥設備，例如槳式、盤式和回轉窯式，但是它們最終可能沒有選擇合適的污泥干燥機。如何選擇污泥干化機？ 工業污泥主要來自電鍍廠、皮革廠、紡織廠、制藥廠、石油勘探等。由于這些污泥成分多樣，對環境的振動流化床干燥機的資料
振動流化床干燥機采用獨特的搖動式驅動設計，對設備產生平穩振動，床面各處始終在同一個平面上，保證任何物料都不會走偏、溝流；頻率低振幅高，設備運行穩定可靠，增加設備使用壽命；物料運行平穩順暢，處理量大，加熱面積可達44m2（2200mm新的干燥系統是一個循環閃蒸干燥器組合使用的溫度和壓力同時打散和干各種材料。該系統采用低壓空氣、蒸汽或惰性氣體連續打散和輸送物料通過烘干電路。加熱干燥介質在高速度進入干燥室通過一系列噴嘴介紹，創建一個湍流模式。干燥開始瞬間的濕料進入干燥器和遭遇湍流氣體流。湍流產生的顆粒碰撞打散的飼料和暴露的^大表面的 |
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