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流化床干燥機又稱沸騰干燥機，流化床技術在我國制藥工業的應用應回溯到上世紀80年代，從原先的流化床干燥發展到流化床混合、流化床包衣、流化床制粒（丸）和流化床粉碎等方面的應用，在制劑應用方面由原先的固體制劑發展到其它制劑，特別在制粒干燥方面上作出了杰出的貢獻。可以說，流化床技術為我國制藥工業的發展意義重大，流化床賦予物料呈現的流態化性能會延伸出更多的應用，而今人們有必要把這一經典的技術發揚光大。本文從流化床的基本概念入手，分析和比較了流化床在制藥工業應用的現狀，也闡述了幾種流化床設備的特點，同時憧憬了流化床技術的發展和應用前景。
1流化床的基本概念
1.1流化現象的概念
在一個設備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當氣體由設備下部通入床層，隨氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層上產沸騰狀態，這狀態稱流態化，而這床層也稱流化床。采用這樣方法輔于其它技術可完成物料的干燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。
由于固體顆粒物料的不同特性，以及床層和氣流速度等因素不同，
（1）第一階段（固定床），當流體速度較低時，在床層中固體顆粒雖與流體相接觸，但固體顆粒的相應位置不發生變化，這時固定顆粒的狀態為固定床；
（2）第二階段（流化床），當固定床階段的流體流速逐漸增加到某一點時，固體顆粒就會產生相互間的位置移動，若再增加流體速度，而床層的壓力損失保持不變，固體顆粒在床層就會產生不規則的運動，這時的床層就處于流態化；
（3）第三階段（氣流輸送），當流體流速大于固體顆粒的沉降速度時，這時固體顆粒就不能繼續停留在容器內，而被氣流帶出容器。
對制藥工業應用來說，干燥、制粒、混合、包衣等是利用第二階段運行的，對粉碎則可利用第二階段與第三階段而工程運行的。
1.2 聚式流態化的概念
流態化又有散式和聚式之分，而一般流化床所遇到的大都數均是聚式流態化。在聚式流態化出，固體顆粒不是以單個的形式出現，而是以顆粒團的形式出現。流態化技術在制藥工業運用時，一般固體顆粒和流體密度相差較大（如熱空氣、惰性氣體的密度很小）。在實際運用中，工藝參數和設備設計不當易造成“溝流”和“騰涌”現象如圖2所示。
（1）“溝流”，在流體通入固定床層時，由于各種原因使流體在床層中分布不均勻，使床層的局部地方產生短路，使相當多的流體通過短路流過床層。若產生“溝流”，對流化床干燥設備來說，會使干燥介質與被干燥物料接觸不良，干燥效果降低。
（2）“騰涌”，當流化床內顆粒大小分布不均勻、氣體通過分布極不均勻以及流化床的高度與直徑比較大因素時，會使床層內部氣泡匯合長大，直至氣泡直徑大到接近于床層內徑時，固體顆粒在床內形成活塞向上運動，顆粒會向上拋出很高，小顆粒被氣流所夾帶，大顆粒然后紛紛落下。如此循環，也會使固體顆粒與干燥介質流體接觸不良，干燥效果降低。
2流化床技術及設備在制藥工業應用的現狀分析
流化床技術最早應用于干燥工業是1948年在美國建立多爾-奧列弗固體流化裝置，而我國是在1958年以后開始應用流化床技術，首先是在食鹽工業上應用，繼后被廣泛應用于化肥、顏料、塑料、制藥等方面，其中，其真正應用在制藥工業是在1980年以后，那時只應用在固體制劑的干燥。而今流化床技術在制藥工業已從單純的流化床干燥發展到流化床包衣、流化床制丸、流化床混合及流化床粉碎，特別是近年所延伸至包衣、制粒（丸）功能,新功能與原傳統的制劑工藝相比體現出更多的優勢。
2.1流化床干燥技術及設備的現狀分析
2.1.1流化床干燥特性的分析
流化床干燥利用熱空氣流使濕顆粒懸浮，流態化的沸騰使物料熱交換，把水分帶走達到干燥，其采用熱風流動對物料進行氣-固二相懸浮接觸的質熱傳遞達到濕顆粒干燥。
2.1.1.1流化床干燥的優點
（1）由于物料和干燥介質接觸面積大，同時物料在床內不斷地進行激烈攪動，所以表現為傳熱效果良好及床層內溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數（或體積傳熱系數），一般可達8000~25000kJ/（m3·h·℃），另具有生產能力大特點；
（2）由于流化床內溫度分布均勻，從而避免了產品的任何局部的過熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥；
（3）在同一設備內可以進行連續操作，也可進行間歇操作；
（4）物料在干燥器內的停留時間，可以按需要進行調整，所以產品含水率穩定；
（5）干燥裝置運動部件少，從而設備的投資費用低廉，維修工作量較小。
2.1.1.2流化床干燥的缺點
（1）被干燥物料顆粒度有一定的，一般要求不小于30微米，不大于4毫米為合適，粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不易流化；
（2）當幾種物料混在一起干燥時，則要求幾種物料的相對密度應接近；
（3）含水量過高易粘結成團的物料，一般不適用，同時易結壁和易粘結團的物料會在流化過程中產生結壁和堵床現象；
（4）由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級連續式流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，有可能發生未經干燥的物料隨產品一起排出床層。
2.1.2流化床干燥設備現狀的分析
流化床干燥又稱沸騰干燥，其利用熱空氣流使濕顆粒懸浮，流態化的沸騰使物料熱交換，把水分帶走達到干燥。其采用對流方式干燥方式，氣固兩相大面積接觸，表現出料床溫差小、干燥速度快、成品含水均勻等沸騰干燥特點，廣泛適用于產量大的品種。流化床干燥設備應用在制藥工業上常有臥式沸騰床干燥機、高效沸騰干燥機等。
2.1.2.1沸騰床干燥機
沸騰床干燥機如圖3所示由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心風機、操作臺組成。當粉粒狀固體物料由加料器加入沸騰床干燥機中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部經多孔分布板與固體物料接觸，形成流態化達到氣固的熱質交換，物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
沸騰床干燥機是能連續進出料，并具有產量大的特點，目前主要應用于中藥沖劑生產上。但其生產效果并不如人意，主要原因表現為：（1）原始結構設計存在缺陷，結構上未能有效避免清洗死角與盲區；（2）在真正意義上達不到連續進出料要求。
該類機型國內有多家仿制，但都離不開仿國外二大代表機型，一類代表為美國Ventilex公司，已實現單機蒸發量達5000kgH2O/h；另一類是德國Glatt公司的GF系列產品，已達到單機蒸發能力1600 kgH2O/h。國產機型與這兩類設備主要差異表現為：（1）床層的零壓設計及控制；（2）粉塵回收裝置及系列的設計；（3）為清洗SOP設計的快速拆裝結構；（4）有機溶煤有效回收裝置。
2.1.2.2高效沸騰干燥機如圖2所示
空氣經加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的多孔網板。在工作室內，經攪拌和負壓作用形成流態化，水分快速蒸發后隨著排氣帶走，物料快速干燥。高效沸騰干燥機特點為：
（1）流化床為圓形結構避免死角；
（2）床內設置攪拌，避免了潮濕物料的團聚及干燥過程中形成溝流“溝流”；
（3）采用翻頃卸粒，方便迅速徹底，操作簡便，清洗方便；
（4）密封負壓操作，無粉塵外泄；
（5）干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘。
該機型是針對濕顆粒干燥設計的，由于結構簡單，價格低而在我國藥廠得到廣泛應用，國外所占比例很小。該機尚待解決的問題是：由于內置攪拌結構，應克服密封及快卸清洗。
2.2流化床制粒（丸）技術及設備的現狀分析
2.2.1流化床制粒（丸）特性的分析
流化床制粒是在流化床干燥工藝中輔助粘合劑噴霧工藝而成，流化床制粒又稱一步法制粒，其集混合、制粒、干燥于一體。其原理為：利用氣流作用，使粉粒產生流態化而混合。粘合劑采用氣流式噴霧定量噴灑在粉體上，使其凝集，并采用熱風流動對物料進行氣-固二相懸浮接觸的質熱傳遞達到顆粒干燥。
2.2.1.1流化床制粒的優點
（1）集混合-制粒-干燥于一體，混合的時間、產品水分含量、干燥后制粒質量和均勻性等滿足相應要求；
（2）制粒成品顆粒較松，粒度20~80目左右，且成品外觀近似球形，流動性好；
（3）生產效率高、勞動強度低；
（4）混合、制粒、干燥過程均應在全封閉負壓狀態下，以防止粉塵污染和飛揚，受外界污染低。
2.2.1.2流化床制粒的缺點
（1）電耗較高；
（2）洗清相對困難；
（3）控制不當易產生污染。
近年開發的氣動旋流式流化床既可制粒又可包衣。同時，離心式流化床制丸可以制造出多孔性球形顆粒或小丸，適用于高密度小直徑顆粒的批量生產。由于這些技術在流化制粒或制丸的同時，又能完成包衣，故此點歸入2.3流化床包衣部分闡述。
2.2.2流化床制粒（丸）設備現狀的分析
2.2.2.1沸騰制粒機
沸騰制粒機（又稱一步制粒機）如圖5所示是集混合-制粒-干燥于一體的設備。沸騰制粒機是目前藥廠廣泛選用的制粒設備，其工藝亦日趨成熟，目前國內已有70余家單位生產此類設備。沸騰制粒機特點：
（1）進風采取2～3級過濾、引風機帶有消音裝置，整個混合、制粒、干燥工藝過程從進風、霧化、排風都處于全封閉狀態；
（2）機器的噴霧壓力與粒度、進排風溫度及風量、負壓、粘合劑用量及濃度等應滿足實際工藝要求，并使制粒快速干燥、均勻；
（3）采用多流體霧化器，且整個粘合劑噴霧有程序控制；
（4）其捕集塵布袋過濾器兩端壓差，能自動測查并可控，使床內保持****流化狀態；
（5）雙捕集濾袋系統，清灰徹底。
國際上此類設備以GLATT及Aeromatic公司相應產品為代表，國內沸騰制粒機與國際同類先進技術相比，尚有很大差距，主要表現在以下幾方面：
（1）介質預處理裝置的設計，在GLATT及Aeromatic公司所推薦的一步制粒流程中，已納入進風除濕功能，國內目前尚未如此設計；
（2）在配件選擇方面，國外設備采用一種經緯高強度抗靜電布過濾袋，清灰效果良好，風阻小，且經久耐用，而目前國內尚無此類產品供選擇；
（3）在控制上，國外設備可做到工藝重復性，控制帶有各相關工藝參數的連鎖、反饋及與工藝要求匹配的變量差錯設計，其工藝重復性極強，國內尚達不到要求；
（4）在結構上，國外設備設計制作過程嚴格遵守GMP規范，如清洗液的排泄，動（靜）部位的密封，法蘭處流態化死角等方面處理是合理有效的，而國內大部分產品的制作設計上，嚴格來說，離GMP規范尚有距離。
然而，國際上以GLATT及Aeromatic公司相應產品為代表，其產品在全球占具絕對的份額。雖然產品先進，但也尚存不完善之處，如國外產品的應用范圍窄，機型偏重單品種，而我國藥廠普遍存在品種繁多，所以要求技術設計應考慮更多的通用性。此外，原進口機型測繪的標準型通用性差。 怎樣才算優質的農藥干燥機？它應該滿足哪些條件？在本文中，小編就為大家簡單分析一下優質農藥干燥機應滿足的條件。 優質農藥干燥機應滿足以下條件： 1、操作簡單方便 2、運行安全可靠，在使用過程中不易出現問題&ems①溶液和泥漿狀物料，如鹽類溶液和陶瓷泥漿等。②溶膠、凝膠狀物料，如二氧化鈦膠體、二氧化硅凝膠等。③凍結物料，如生物材料、食品、醫藥制品等。④膏糊狀物料，如活性污泥、壓濾機濾餅和拋光磚磨料濾泥等。⑤粉粒狀物料，如二氧化鈦粉粒、陶粒、陶瓷原料、干法制粉的陶瓷微球等。⑥塊狀物料，如墻地磚、磚坯、日用陶瓷坯當今用雞糞喂豬是開發飼料來源，利用生物發酵、滅菌的好方法，投資少，效益好，簡便易行。但雞糞中含有害物質和寄生蟲卵(球蟲、線蟲)、糞嗅素、吲哚、嘌呤、腸黏膜脫落的細胞及沒有消化完的纖維、粗蛋白和微量元素以及肉眼看不到的微生物，需進行處理后才能喂豬。
處理方法：1.堆放發酵。鮮雞糞晾曬至七成干 目前，國際上常用的污泥處置技術為土地利用、填埋和焚燒等。由于土地資源緊張，以及其它環境污染問題，特別是在大城市，污泥土地利用和填埋比例逐漸下降，而焚燒比例上升，并逐漸成為發達國家主要的污泥處置手段之一。干化焚燒在歐美等發達國家已成為成熟的工藝技術。我國在該領域通過大量實踐，但主要還停留在< 在農藥干燥處理中，農藥干燥機是一種很常見的設備。在選購農藥干燥機時，務必要考慮哪些因素呢？今天小編就和大家一起來簡單總結一下。 選購農藥干燥機務必要考慮的因素： 1、產品產地 2、參數 3 |
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