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真空帶式干燥機是近幾年國內發展起來的一種新型干燥設備，廣泛適用于絕大多數天然植物藥的提取物，尤其適合粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的藥物或不適宜于采用噴霧干燥法的物系，可連續進料、連續出料。其進料、干燥、出料整個過程密閉，在高真空度下進行，不與外界環境接觸，符合GMP要求。
在二十世紀50年代，真空帶式干燥機首先由德國Merk公司研發成功，隨后德國的E&E（易恩）公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式會社也相繼跟上，經過近50年的發展，隨著計算機技術的快速發展和應用，真空帶式干燥機已經成為集光機電一體化的高技術干燥設備。
解決了長期以來中藥行業中許多浸膏難以干燥的問題，采用噴霧干燥溫度高，熱敏性物質易被破壞，采用真空烘箱干燥時間長，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮，達不到GMP質量標準。對中藥、醫藥中間體、精細化工、食品及保健品等行業的干燥問題起到了極為積極的推動作用，是替代噴霧干燥和真空烘箱干燥的****產品。如中藥行業：丹參、復方丹參、川芎、當歸、穿心蓮、靈芝、苦參、人參、刺五加等；食品保健品行業：咖啡、麥乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；還有精細化工、顏料、農藥等行業都有非常好的應用效果。
DW型真空帶式干燥機不但干燥溫度低、可連續化生產，而且干燥過程損失小、浪費少、輕松操作，最為重要的是降低勞動強度，節省大量的能源。以DW型帶式真空干燥機為例，與同產量真空干燥箱對比，可節約用電65%，節約蒸汽70%；比同產量的噴霧干燥機節約用電75%，節約蒸汽85%，
二、真空帶式干燥機工作原理
待干燥的物料通過螺桿計量泵將其送入干燥機的真空室內，并由布料電機均勻的灘涂在傳送帶上。由電機驅動特制的輥軸傳動傳送帶，并以設定的速度運轉。傳送帶下面設有相互獨立的加熱板和一組冷卻板，傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻。根據物料性質的不同設定傳送帶的運轉速度，當物料由傳送帶從筒體的一端運送到另一端時，物料已經干燥并冷卻。傳送帶折回時，干燥后的料餅從傳送帶上剝離，通過粉碎裝置進行粉碎后，經由蝶閥氣閘出料，獲得的顆粒，可直接制成膠囊或壓片。
整臺設備采用PLC控制。通過PC機的人機界面來操作設備。在干燥機附近設置觸摸屏操作面板，配置圖形界面，能顯示各類工藝參數、生產數據等參數，可實時進行修改和調控。可配備CIP在位清洗，使得更換產品清洗非常方便。
真空帶式干燥機技術特點
（1）干燥溫度低、能耗低、無污染、連續生產、自動控制、滿足GMP要求；
（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調（35℃——90℃）；
（3）箱體內各條傳送帶分別由變頻電機單獨控制；
（4）進料速度可精確調整，即使在進料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；
（5）產品干燥過程有一定程度的結晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接灌膠囊；
（6）能耗小、低噪音；
（7）自動制粒，真空狀態連續排出干顆粒至儲料桶內，可在自動干燥過程中更換干顆粒儲料桶；
（8）真空帶式干燥機可CIP在位清洗，有很高的衛生程度；
（9）傳送帶運動采用變頻調速電機控制，具有糾偏和張力調節功能；
（10）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時可以加熱混合；
（11）基于PC的控制系統，人機界面友好，操作方便，靈活修改過程參數；
（12）傳送帶有1層到10層多種規格，根據用戶的要求量身訂做；? 污泥烘干機面臨污泥污染的獨家優勢。這些年，中國的環保作業獲得很大發展，國家投入了很多資金進行污水處置，但若是對污水處置的伴生物污泥不進行合理處置的話，又將會構成一個無窮的污染源，損害生態環境，在污泥處置中，堆積和填埋并不是好辦法，不只糟蹋金錢，并且糟蹋土地。這就需求一種污泥無害化處置和使用的技工業干燥是一個重要的過程。其中有很多不同的領域中獲得工業干燥設備是必要的。有一個特別大的需要在工業干燥設備可用于干燥的大量自由流動的材料。這些材料包括纖維、農產品、工業品和其他各種材料 閃蒸干燥機可以說是氣流干燥機、回轉干燥機的表親。他們像是氣流干燥機在他們使用加壓氣流移動自由流動的材料通過輸創新是一個民族進步的靈魂，是一個國家興旺發達的不竭動力-這就話放之四海而皆準。當然也適用于粉碎機行業。
隨著多年的發展，粉碎機如何知道污泥烘干機風壓的測量儀表及供熱裝置介紹？污泥烘干機在進行熱風干燥污泥物料時，需要測量風壓，因風壓一般都在毫米水柱級，可采用測量微壓的儀表。此類儀表很多，可視具體情況確定。 如若就地指示壓力，可用簡單的單管壓力計或U型壓力，此外還可以用傾斜式微壓計或模式微壓計、膜盒壓力表、膜盒差壓變速器或具 各類粉碎機的特點和選型技巧
隨著粉碎機行業的發展，各類粉碎機層出不窮，大型的小型的，普通的超微的，國產的進口 |
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