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隨著工業技術的不斷持續發展，大多數采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設備都被設計成真空干燥設備。真空干燥設備是專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計的，工作時可使工作室內保持一定的真空度，并能夠向內部充入惰性氣體。
真空干燥設備種類繁多，結構各異。其分類方法也不相同。真空干燥設備主要有這幾種：真空盤式連續干燥機、雙錐回轉真空干燥機、板式真空干燥機、低溫帶式連續真空干燥機、連續式真空干燥機。
真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點，達到在低溫下干燥的目的。工業干燥機按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業干燥機的發展，又可分為幾個階段，五十年代以前，主要是以傳導式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發展到半機械化、機械化和連續式干燥。五十年代以后，干燥技術的開發為滿足工業干燥的處理量大、高效、連續化、自動化的要求，重點進行了對流式干燥機的研發和開發。到七十年代初，對流式干燥機已取代傳導式干燥機的主導地位。但隨著工業的發展，在節能、環保、潔凈等方面，對干燥機提出新的要求，而這些又是對流式干燥機一時難以解決的要求，因而傳導式又得到新的發展。從七十年代到八十年代初，各種新型的傳導式干燥機（例如多層帶式真空干燥機、雙錐回轉干燥機、葉片式、振動式干燥機等）取代對流式干燥機逐漸增多。當然為了適應對節能、環保、潔凈的要求，對流式也在設法加以改進，例如將傳導式加熱面與流化干燥機結合起來等等。
真空干燥機屬于傳導式干燥，即將冷凝器、真空泵與傳導式干燥機配套，形成真空干燥裝置。由于真空干燥具有干燥溫度低、干燥速率大、節能、設備密閉防污染等優點，因而傳導式干燥機大部分可設計成真空干燥裝置，真空干燥在生物制品、藥品、飲品以及熱敏性物料、氧敏性物料、溶劑回收等干燥中起到獨特作用。
真空干燥設備按操作方式分，則可分為間歇式各連續式；按干燥過程中物料的狀態分，則可分為靜止型、翻動型、攪動型和振動型；按干燥機理分，可分為蒸發型和升華型。由于真空干燥設備能用較低的溫度得到較高的干燥速率，能在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥氧敏性物料。或有燃燒危險的物料，適用于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料。溶劑回收容易，能將物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的進一步干燥，使真空干燥技術得到很大發展。因而成為目前干燥設備中主要類型之一。
盡管真空干燥設備有多種形式，但有兩點共同規律，一是真空干燥機多是傳導傳熱為主，多數干燥均無固體加收系統。二是多數干燥機都設有加熱夾套，對結構設計和加工質量要求都很高。真空干燥處理的多為附加值高的物料。
真空干燥設備結構
1、智能型程序液晶溫度控制器
2、惰性氣體進氣閥
3、進口真空表
4、下箱體柜
電熱真空干燥箱外殼由鋼板沖壓折制、焊接成型，外殼表面采用高強度的靜電噴塑涂裝處理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳鋼板或不銹鋼板折制焊接而成，工作室與外殼之間填充保溫棉。工作室的內部放有試品擱板，用來放置各種試驗物品，工作室外壁的四周裝有云母加熱器。門封條采用硅橡膠條密封，箱門上設有可供觀察用的視鏡。電熱真空干燥箱的抽空與充氣均由電磁閥控制，電器箱在箱體的左側或下部，電器箱的前面板上裝有真空表、溫控儀表及控制開關等,電器箱內裝有電器元件。
工作原理
電熱真空干燥箱可使工作室內保持一定的真空度并采用智能型數字溫度調節儀進行溫度的設定、顯示與控制。該溫度調節儀采用計算機技術對工作室內的溫度信號進行采集、處理，可使工作室內的溫度自動保持恒溫。該溫控系統屬P.I.D智能控溫，性能可靠、使用方便。
智能型溫度調節儀均有超溫保護功能。在設備工作過程中如果工作室內的溫度超過設定溫度值時，超溫保護電路動作，切斷加熱回路。
真空干燥設備應用領域十分廣泛，適用于醫藥、食品、化工等行業的粉，粒狀物料的真空干燥和混合。 污染控制系統的能源效率已進一步提高，許多企業在使用干燥設備的時候都會有，但是因為高負荷率，這會提高燃料的成本，還會造成微污染，因而需要進行改進，才能防止一些問題。下面，我們一起來了解一下農藥干燥機的改進吧。 改進目前農藥干燥機的氧化劑，能夠凈節約很多能源的實驗室離心噴霧干燥機加熱器及風道等的靜壓損失。也就是說風機的游壓值為谷物的風阻，加熱器及風道等的靜壓損失的總和，其小主要是谷物的風阻。 其實，在選擇農藥干燥機生產廠家時是有具體要求的，但是還有很多朋友都不知道。所以，接下來小編就為大家簡單總結一下農藥干燥機生產廠家的選擇要求，快來參考一下吧。 農藥干燥機生產廠家的選擇，有哪些要求？ 在選擇農藥干燥機生產廠家時，其主要的實驗室離心噴霧干燥機所需的干燥時間極短，極大的縮短了傳統的真空冷凍干燥時間，且干燥后的物料為粉狀的固體，經噴霧冷凍干燥的物品，原有的生物、化學特性基本不變，易于長期保存，加水后能恢復到凍干前的形態，并且能保持其原有的生化特性。
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