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　　近代干燥設備開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉是洞道式干燥機開始出現的時候，洞道式干燥機的使用標志著干燥設備由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒干燥機則較好地實現了顆粒物料的攪動，干燥設備的干燥能力和強度得以提高。一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作干燥設備，如紡織、造紙行業的滾筒干燥機，使得干燥機行業開始高速發展。
　　20世紀初期，乳品生產開始應用噴霧干燥機，為大規模干燥液態物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術的發展，高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發展了遠紅外和微波干燥機。干燥設備的科技含量顯出主導作用，干燥機的發展更趨向于高品質、低能耗、環保型的產品結構。
　　2004年以來，受全國化工發展形勢持續向好帶動，干燥設備市場形勢穩中看好，生產企業普遍獲得了較好的經營業績。目前干燥設備服務化工行業的顯著特點是技術含量的作用日益突出。這與過去銷售產品主要靠價格競爭已有很大不同。其中，一些干燥設備技術含量高，注重發展新品的廠家，效益日漸提升；相反，一些產品技術含量低，新品和新技術開發能力弱的企業，效益開始下滑。市場反應顯示，化工行業期待干燥設備制造業按照高品質、低能耗、環保型的要求調整產品結構，進一步加強基礎研究，夯實應用研發的基礎。在技術方面，加強自動化、測試、制造工藝和材料材質外觀設計等方面的研究。在應用研發方面，既要注重國際間的交流與合作，又要注重知識產權的保護；既要注重新技術、新應用領域的開發，又要注重傳統工藝和傳統應用領域的革新和創新。
　　我國干燥設備行業從形成、發展到逐步走向成熟已經走過了20多年歷程。近年來，在我國重視裝備制造業發展的氛圍正在逐步形成，黨的十六大也明確提出要振興裝備制造業，這無疑給干燥設備行業帶來非常好的機遇。我國現在已生產的干燥設備品種日益增加，適用范圍不斷擴大，產品水平及質量正在迅速提高，市場競爭能力正在不斷增強。
　　從產品種類來講，1982年，我國只能生產制造各類干燥設備6萬種。到2002年，我國可以生產制造各類干燥設備50萬種，目前國內市場需要的常規干燥設備以及國際市場需要的主要干燥設備，我國基本都能自己制造。這表明我國干燥設備以進口為主的歷史已經結束。
　　經過20多年的發展，除了產品種類的豐富，我國的干燥設備行業還形成了一定的企業數量和生產規模。目前我國共有干燥設備生產廠家近400家，每年向市場提供的產品在20億元左右。從地域分布上看，東部地區生產企業多，中西部地區企業少；尤以江、浙、滬三地企業較為集中，這幾個地區的企業占到了總數的半數以上。
　　除了企業數量的發展，科研院所對干燥行業的發展也做出了巨大的貢獻。目前我國已有十幾所高校開設了干燥技術專業課，十幾個院所有專業研究機構，每年都培養出大批專業技術人才，包括干燥行業技術專家、教授、學者及企業技術人才。我國在干燥技術理論研究，干燥行業新技術、新工藝、新設備的引進、開發、應用等方面都做了大量工作。一些從事干燥技術研究、干燥設備生產與干燥設備開發應用的企業，近年來生產的各種干燥機，特別是高效節能的高精尖產品不斷問世。
　　同時我國干燥設備的應用領域也越來越廣，不僅廣泛應用于化工、輕工、飼料、除塵、篩分、滅菌、淀粉、食品、制藥、建材、糧食、種子、制粒、蒸發濃縮等領域，并逐漸向精細化工和生物化工領域擴展，產品技術也進一步向節能型、無污染、機電一體化的方向發展。越來越多的國產產品可替代進口設備，有一些產品還出口到國外。就拿醫藥行業的干燥設備來說，制藥干燥設備不僅要滿足化工設備強度、精度、表面粗糙度及運轉可靠性等要求，還要從結構考慮可拆卸，易清洗，無死角，避免污染物滲入。設計時要消除難以清洗和檢查的部位，采用可靠的密封。制造時設備內壁光潔度高，不存在凹陷結構，所有轉角要圓滑過渡。一臺合格的干燥設備，不僅要滿足干燥操作要求，還要滿足GMP(藥品衛生質量管理規范)要求，具備原位清洗(CIP)和原位滅菌(SIP)的功能，使設備不需要移動和拆卸即可進行有效清洗及清洗后滅菌。
　　目前，我國干燥設備行業已經開始進入較成熟的發展階段，能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要，而在價格上只有國外相同產品的1/3，這使我國干燥設備在市場競爭中比進口設備具有明顯的價格優勢；另一方面，由于干燥設備體積較大，大多數還涉及現場安裝、調試和售后服務等工作，因此對國內用戶而言，選用國產設備較選用進口設備更方便。