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真空干燥機的種類有很多，大致有以下幾種：
1.耙式真空干燥機
真空耙式干燥機是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。
耙式真空干燥機是在國內(nèi)外耙式真空干燥機的技術(shù)基礎(chǔ)上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設(shè)計而成的。耙式真空干燥機不斷改良，并作針對性、適應(yīng)性改進(jìn)產(chǎn)生了多個變型品種。對于密封機構(gòu)的改良，確保軸密封有效、安全。
2.低溫帶式連續(xù)真空干燥機
低溫帶式連續(xù)真空干燥機是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進(jìn)行了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設(shè)備
在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。
低溫連續(xù)真空干燥機的各項工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。
低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時又使得生產(chǎn)成本全面下降。
低溫連續(xù)真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。
3.板式真空干燥機
板式真空干燥機也稱盤式真空干燥機，日本出版的干燥專著中有過介紹。中國的上海、石家莊等地已先后開發(fā)成功。是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤(亦稱載料盤)、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)以傳導(dǎo)為主的干燥裝置。
4.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑，冷凝器可不用)本機設(shè)計先進(jìn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動且器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大、不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。可廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。該機既可無級調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。熱媒介質(zhì)從高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴粦?yīng)俱全。干燥粘性物料時，將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計“抄板”結(jié)構(gòu)。 適用于物料處理量大的農(nóng)藥干燥機，由于其系統(tǒng)簡單，因此所需的輔助設(shè)備非常少。下面，我們一起來了解一下農(nóng)藥干燥機的4大優(yōu)點吧。 農(nóng)藥干燥機的4大優(yōu)點 1、調(diào)控比較簡單，而且適用性也非常強 2、設(shè)備操作簡單容易&em實驗型低溫離心噴霧干燥機在進(jìn)行使用時非常的廣泛，整個設(shè)備主要適用于高校、研究所以及食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，實驗型低溫離心噴霧干燥機適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等 實驗型低溫離心噴霧干燥機所有噴出去的物料只是在噴成霧狀大小顆粒的時候才會受到高溫，所以在進(jìn)行使用一 振動篩分設(shè)備機型的選擇
主要依據(jù)以下條件確定：
1、篩分物料的名稱、堆積比重、黏度、溫度
2、每小時的處理量
3、篩網(wǎng)目數(shù)
4、物料的粒度比例和要求的篩分精度
5、物料的酸堿性（確定使用304#不銹鋼或 運營成本是原料處理的關(guān)鍵花費，每種原料運營成本的變化，都將對干燥機使用壽命周期內(nèi)造成的花費產(chǎn)生極大的影響，甚至?xí)銮捌诟稍餀C投資額的數(shù)倍或數(shù)十倍。 我們的農(nóng)藥干燥機具備結(jié)構(gòu)簡單、熱源運用有效、效率高、能耗低、電耗低等特點。那么，這些特性主要體現(xiàn)在哪些方 冷凍干燥（以下簡稱凍干）就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。冷凍干燥設(shè)備主要由真空干燥倉和捕水器兩大部分組成，并配以真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、除霜系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等，制藥用
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