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離心噴霧干燥機清洗
為保證離心噴霧干燥機干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到一流的產品，有規則的清洗離心噴霧干燥機離心噴霧干燥機是十分必要的。當產品品種更換時，或是離心噴霧干燥機已經停產24h以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。
清洗方法，可根據實際選擇干洗、濕洗或化學洗。
干洗：用刷子、吸塵器清掃（適用于小型干燥機）。
濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。
當進行濕洗和化學洗滌后，應將離心噴霧干燥機和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。
在離心噴霧干燥機清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗，應按周圍環境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，并噴以輕質錠子油或真空泵油。
下面介紹離心噴霧干燥機可能出現的故障以及處理的方法：
1.離心噴霧干燥機運轉振動大，有雜音
原因：(1)霧化盤不平衡；(2)軸彎曲；(3)軸承或變速齒輪磨損或損壞；(4)潤滑油質量不良。
處理：(1)校正霧化盤平衡；(2)校正或更換軸；(3)更換軸承或齒輪；(4)檢查潤滑供油系統及油質。
2.離心噴霧干燥機密封不良
原因：(1)密封圈老化；(2)緊固件松動；(3)支架松動。
處理：(1)更換密封墊圈；(2)緊固；(3)調整支架位置并緊固。
3.脈沖布袋除塵器除塵不良
原因：(1)布袋選擇不當；(2)布袋堵塞、破損；(3)脈沖周期過長；(4)接地不良；(5)脈沖閥損壞。
處理：(1)選擇過濾精度更高的布袋；(2)清洗或更換布袋；(3)調整反吹的周期；(4)檢查接地線；(5)更換脈沖閥。
如果是配水沫除塵器，水沫除塵器出風口會噴水。原因：擋水網堵住。處理：清洗或更換擋水網。
4.離心噴霧干燥機振打電錘不動作或動作不良
原因：(1)電路故障；(2)通電時間與電錘動作不同步；(3)彈簧回彈力不足。
處理：(1)檢修電路；(2)調整通電動作時間；(3)更換彈簧。
5.離心噴霧干燥機軸承溫度明顯升高
原因：(1)油孔堵塞，油量減少；(2)油質不好；(3)冷卻水管堵塞；(4)軸承磨損或損壞。
處理：(1)檢查疏通油孔；(2)換油；(3) 檢查疏通冷卻水管；(4)更換軸承。
6.離心噴霧干燥機風量過小
原因：過濾器壓差過小
處理：檢查過濾器看是否堵塞，一般情況下初效過濾應每班清洗
7.離心噴霧干燥機自控議表系統失靈
原因：(1)儀表本身失靈；(2)儀表線路接觸不良或老化；(3)氣源系統壓力不穩或氣壓管路泄漏；(4)動作機構損壞。
處理：(1)檢修或更換儀表；(2)調換或檢修儀表線路；(3)補漏穩壓；(4)修理、調整動作機構。
8.離心噴霧干燥機霧化器漏油
原因：負壓太高
處理：調整噴霧塔筒體壓力，使其負壓保持≤3000Pa新型閃蒸干燥機已經發展到解決這些問題。一個直接的燃氣閃蒸干燥系統，烘干機是用來處理漿料，含有40%的水自由流動的粉終含水率低于1%的鋯，和平均粒徑在5微米以下，以每小時2200英鎊的生產速度。類似的干燥系統，也可用于其他熱敏感或反應的產品要求快速、高效的干燥。 新的閃蒸干燥機可以有效的在較低的? 隨著城市發展加快，城市污泥、市政污泥、食品污泥、制藥污泥、印染污泥、工業污泥、電鍍污泥等情況逐漸嚴重，污泥烘干機變的越來越重要。 污泥按其來源，一般分為生活污泥、電鍍污泥、印染污泥、制革污泥、造紙污泥、石油化工污泥等。【污泥特點】1、 污泥粘性大，不利用輸送；2、 污泥含水分高，耗能量較大； 氣流干燥設備的優點：
1、干燥強度大，氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子的全部表面積作為干燥的有效表面積，因此。氣流干燥設備的干燥有效面積大大的增加了。
2、由于當生產陶瓷類物料的純度和原料顆粒大小是^重要的。干燥是實現這些品質的關鍵一步。如果干燥器組件不是設計來處理研磨材料，污染可以導致。此外，如果干燥器不能迅速、均勻蒸發材料的水分含量，集聚結塊幾乎是不可避免的，需要后續的磨削操作。 閃蒸干燥機主要用于干燥的產品，需要去除游離水分。干燥發生在幾秒鐘內 干燥是食品、飼料廠比較常用的加工工序，目前使用比較普遍的是帶式干燥機。帶式干燥機在普通飼料顆粒加工方面占有重要的一席之地，但是帶式干燥機對于密度比較小的物料比如膨化大米，谷 |
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