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設計簡單但用途廣泛的閃蒸干燥機,可用于干燥多種物料,常用濾餅物料的干燥。在預處理后,漿料也會在閃蒸干燥機上干燥。在閃蒸干燥機中,濕物料通過我們提供的許多類型的進料裝置之一分散到干燥氣流中。當熱量從空氣流傳遞到顆粒時,干燥就在幾秒鐘內(nèi)發(fā)生。由于閃蒸干燥機僅去除表面水分,因此在整個干燥階段干燥速率是恒定的。 一旦干燥,通過使用高效旋風分離器將產(chǎn)品與氣流分離,或者在精細產(chǎn)品的情況下,則使用袋式過濾器與氣流分離。二次空氣凈化裝置,如濕式洗滌器或熱氧化器,保證了許可所需的強制性排放水平。 為了提高效率,閃蒸干燥機通常設計為部分閉合回路模式,其中廢氣再循環(huán)回爐內(nèi)。渦輪廢氣等替代熱源,可用于提高開路干燥機的能源效率。 閃蒸干燥機的入口溫度可高達1470°F(800°C)。 為什么要閃蒸干燥、分解或粉碎? 在干燥過程中,顆粒中的內(nèi)部水分通過毛細管作用到達表面,并從此處除去水分。換句話說,很明顯,顆粒越小,干燥過程就越快。因此,在研磨或粉碎過程中,如果還進行“閃蒸干燥”,那么它將使整個系統(tǒng)非常有效。 在正常的分解或粉碎過程中,如果材料含有高水分含量,那么粉碎過程可能由于堵塞而造成問題,從而產(chǎn)量將下降到相當?shù)偷闹怠H绻M行“閃蒸干燥”,則研磨過程也會得到令人滿意的改善。通過進料材料吸收水分可能是由于材料的吸濕性質(zhì),在運輸或儲存期間,或者可能固有地存在于采礦階段。 采用閃蒸干燥機對物料進行干燥,干燥過程僅需5-8秒,所得粉末的含水量低于3%(干燥設備進氣溫度和空氣溫度調(diào)整,以進一步降低水分含量),粒度分布均勻,細度較好。 閃蒸干燥過程 濕物質(zhì)被分散到熱空氣(或氣體)流中,通過干燥管輸送。利用來自氣流的熱量,材料在傳送時會變干。使用旋風分離器和/或袋式過濾器分離產(chǎn)品。通常,旋風分離器之后是洗滌器或袋式過濾器,用于清潔廢氣以滿足當前的排放要求。 為了獲得更高的熱效率和需要惰化的地方,可以使用廢氣再循環(huán)。這種部分氣體循環(huán)(PGR)配置可以在我們所有的氣流干燥系統(tǒng)上實施,也可以根據(jù)客戶現(xiàn)有的干燥操作進行改造。在談到市場問題時,中國干燥技術應用領域現(xiàn)在決非局限于化工行業(yè)而是遍布各行各業(yè),非常廣泛,并且隨著科學技術的不斷發(fā)展和進步,干燥技術的應用領域?qū)⑦M一步拓寬,潛在市場非常大。以農(nóng)產(chǎn)品為例,日本擁有的農(nóng)產(chǎn)品干燥設備大致在150~170萬臺,而我國僅有2萬臺。 一方面,說明我國的農(nóng)業(yè)機械化程度還遠? 1、低溫污泥烘干機設備有機頭、烘干段、機尾、網(wǎng)帶、傳動裝置、進風管、出風管、風機(熱風源另置)等組成。 2、污泥烘干機是由若干個獨立的單元段所組成,每個單元段包括循環(huán)風機,加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣系統(tǒng)。因此對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù),可進行獨立控制,從而保
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