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經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，閃蒸干燥技術(shù)已成為我國(guó)熱門(mén)的技術(shù)。閃蒸干燥機(jī)是與噴霧干燥機(jī)和流化床相結(jié)合的，速度快，應(yīng)用廣泛。
粉碎階段：作為閃蒸干燥機(jī)干燥過(guò)程的第一步，粉碎是非常重要的。主要是將物料干燥成糊狀、濾餅狀，如果沒(méi)有粉碎，就不能進(jìn)行閃蒸干燥，因此我們可以得出結(jié)論：物料粘度大，不能使用閃蒸干燥機(jī)，需要添加添加劑，以避免物料結(jié)塊。在這一過(guò)程中需要混合板與高速旋轉(zhuǎn)氣體配合完成研磨。
氣固混合階段：粉碎后，接觸閃蒸干燥機(jī)閃蒸干燥主塔中的物料，加熱介質(zhì)充滿，其中混合好壞決定整個(gè)干燥速度，為了提高氣流速度，在底部設(shè)置了倒錐閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)裝置。
干燥階段：閃蒸干燥機(jī)干燥過(guò)程是熱空氣蒸發(fā)水分的過(guò)程。未干燥的物料受到重力作用，進(jìn)行粉碎和干燥;完成的干燥物料將向上移動(dòng)，進(jìn)行下一階段。
粒度分級(jí)：在閃蒸干燥機(jī)干燥主機(jī)上部設(shè)置環(huán)形擋板，稱為閃蒸干燥機(jī)分級(jí)機(jī)，當(dāng)物料受到力的作用時(shí)，呈螺旋向上的趨勢(shì)。較小的物料從分級(jí)機(jī)內(nèi)孔排出，較大的顆粒留在干燥室中繼續(xù)被粉碎，直到顆粒的標(biāo)準(zhǔn)尺寸從孔中排出。
閃蒸干燥機(jī)進(jìn)出口溫度是多少？
出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品最終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過(guò)實(shí)際測(cè)得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過(guò)程的一個(gè)極其重要的參數(shù)，它隨進(jìn)口溫度和干燥過(guò)程變化。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過(guò)高，會(huì)有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測(cè)試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時(shí)，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。
閃蒸干燥機(jī)的操作壓力：塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)實(shí)驗(yàn)整套設(shè)備應(yīng)在微負(fù)壓條件下操作，具體是：進(jìn)風(fēng)壓力為5mm水柱，這樣整個(gè)系統(tǒng)便保持在負(fù)壓條件下運(yùn)行，基本上做到操作環(huán)境無(wú)產(chǎn)品粉塵，可保證鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要由熱風(fēng)分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級(jí)器、旋轉(zhuǎn)干燥室等組成。干燥室底部為錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為熱風(fēng)分配器，與熱風(fēng)入口相連，熱風(fēng)在此作圓環(huán)狀分布，從筒體底部狹縫以切線方向進(jìn)入流化段形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機(jī)工作狀況的主要參數(shù)。錐體結(jié)構(gòu)，可使熱風(fēng)流通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。
另外，錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，改善了軸在高溫區(qū)的工作狀況，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。流化段內(nèi)設(shè)有攪拌器，用來(lái)破碎、混合物料，使熱風(fēng)與物料充分接觸并保證粒子在干燥室高溫區(qū)停留時(shí)間為最短。為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁，粘結(jié)在四壁上出現(xiàn)“結(jié)巴”現(xiàn)象，并導(dǎo)致不能正常操作，為此在攪拌齒上安裝了刮板，并與室底及器壁保持微小問(wèn)隙。這種結(jié)構(gòu)可以保證物料在與器壁粘結(jié)牢固之前便將其剝落。另外，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)也應(yīng)合理選擇，其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范周為50—500r／min。攪拌軸與干燥器底部有良好的密封裝置。
干燥室頂部的分級(jí)器是一個(gè)有一定角度的帶孔圓形板。分級(jí)器的作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下，以繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。分級(jí)器孔徑大小和高度決定干品粒度，當(dāng)高度一定時(shí)，孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細(xì)。 實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。離心噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。離心噴霧干燥機(jī)用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、 閃蒸干燥機(jī)由干燥的熱空氣切線進(jìn)入底部,在攪拌器的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的強(qiáng)風(fēng)。材料由螺旋給料機(jī)進(jìn)入干燥器,強(qiáng)函數(shù)下的高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸,熱,干燥。干物質(zhì)向收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集、符合環(huán)境保護(hù)的要求塵含量50 mg/m3的廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排 閃蒸干燥機(jī)的核心技術(shù)是流化床干燥和氣流干躁的組成，閃蒸干燥機(jī)是在充分消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)后，獨(dú)立開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的高效率節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)屬對(duì)流干燥的一種.熱風(fēng)從干燥塔的底部吹入,物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥塔經(jīng)破碎后被熱風(fēng)吹起并呈懸浮態(tài)上升,懸浮狀的物離心噴霧干燥機(jī)清洗
為保證離心噴霧干燥機(jī)干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到一流的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗離心噴霧干燥機(jī)離心噴霧干燥機(jī)是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時(shí)，或是離心噴霧干燥機(jī)已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面徹底的清洗。
實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)低溫和超高溫的完美融合：設(shè)備最高進(jìn)風(fēng)溫度可以達(dá)到350°C，滿足超高溫的干燥要求，如陶瓷等材料；最低進(jìn)風(fēng)溫度能低至105°C，特別適合中藥，天然產(chǎn)物提取液等含糖物料的噴霧干燥。干燥時(shí)不黏壁，干燥后的物料流動(dòng)性好；最低物料處理量為50毫升，最高物料處理量4L/H，能連續(xù)生產(chǎn)，是微量 |
