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離心噴霧干燥機各部位作用
螺桿泵：把藥膏輸送到霧化器
加熱器：把過濾的常溫風加熱到工藝到要求熱風
霧化器：通過高速轉動，把藥膏甩出，形成極細微的霧狀液珠
塔體：霧狀液珠的藥膏干燥的箱體
噴霧干燥塔是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，是在生物農藥、醫藥、食品微生物等領域很常見的一種設備。今天為大家詳細介紹工作原理、特點、操作規程
一、主要功能：可將溶液狀態的物料噴入塔中，物料干燥后呈固體粉末狀態出料，按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。多數用于生物農藥，醫藥，食品微生物的干燥。
二、作用原理：空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，微塵物料由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風機排空。
3、噴霧干燥塔的特點
1、干燥速度快，完成只需數秒鐘;
2、適宜于熱敏性物料干燥;
3、使用范圍廣:根據物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產;
4、由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆�；旧夏鼙３忠旱谓频那驙睿a品具有良好的分散性，流動性和溶解性;
5、生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便;
6、為了使物料不受污染和延長設備壽命，凡是與物料接觸部分，均可以采用不銹鋼材料制造。
三、噴霧干燥塔的操作規程
操作程序為，明確設備技術特性→設備檢查確認→生產操作→停車操作→清洗系統。具體規程如下：
1、明確設備技術特性
液體處理量：270-400kg/h；蒸發水量：170-250kg/h；成品產量：100-150kg/h；進風溫度≥185-240℃；出風溫度≤95℃
2、設備檢查確認
檢查生產用水、電、汽正常與否；檢查電壓、電流儀表信號是否正常。
檢查中間罐攪拌器的油位，及時添加潤滑油；攪拌槳有無脫落，及時緊固；開動攪拌器，觀察轉動是否正常，有無雜音。
管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室。
開車運行前，應將干燥室、物料管線、中間罐、收料筒等與物料接觸的器件、部件清洗干凈，符合產品質量的衛生要求。(開車前90℃熱水洗罐及高壓管)
對設備的各潤滑點按要求加好潤滑油。
用點動的方式檢查各傳動設備運轉是否靈活，轉向是否正確。
關緊觀察窗，上好收料筒，檢查各管路接點、閥門等密封狀況是否良好
工藝參數、操作規程是否明晰。
徹底排凈分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打開蒸汽閥門。
3、生產操作
1)先開啟送風機→開啟排風機開啟電加熱補嘗→開啟霧化器→保持負壓100-200 Pa，排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，緩慢打開汽閥，預熱干燥塔0.5-1小時左右(風道，塔內等冷凝水全部變為蒸汽排出以后方可開啟物料泵進料)。
2)進料后正常負壓維持50-150Pa，調節下料量，控制塔溫75-90℃，水分小于5%；干燥過程中隨時注意物料罐中物料液位。
3)成品包裝：將噴霧干燥并冷卻至室溫的調味料(粉)產品接照標準檢驗合格后，根據質量要求裝袋稱重，放入檢驗合格證后，封口縫包入庫(庫房要求保持良好的通風效果及干燥)。
4、停車操作
1)每一批物料干燥完成后，加入中間罐的熱水開關打開，以便清洗霧化器、霧化盤、料管、泵等。
2)停車順序為停蒸汽→供料泵→電加熱器→霧化器(調節出風溫度，使進料速度在15-20之間，進風溫度降到150℃，關霧化器)→關閉振打→干燥排風機→送風機關(進風溫度降到110℃)→閉電源。
5、清洗系統
1)為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔，得到產品、有規則的清洗設備是十分必要的。
2)當產品更換時，或是設備已經停24小時以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。
干洗：用刷子、掃帚、吸塵器清掃。濕洗：用60-80℃的熱水進行清洗。
酸洗：將硝酸(HNO3)配成1-2%濃度的溶液，加熱溫度不超過95℃進行洗滌，然后用水清洗。
堿洗：氫氧化鈉(NaOH)配成0.5-1%濃度的溶液，加熱到60-80℃進行洗滌，然后用水清洗。
3)當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15-30分鐘。
4)在本設備清洗時，應注意不能用氯及其化合物洗滌。
5)空氣過濾器的清洗，應按周圍環境條件，即空氣中含塵量的高低而定，一般含量高的3-6星期清洗一次，含塵量低的6-8星期清洗一次。
清掃器：把附著在塔內壁的膏粉清掃下來
除濕機：除去過濾后的進風中的水分，輸出干燥的風
旋風筒：膏粉沉淀，沉淀后進入收膏間
回流風機：把旋風筒里面未進入收膏間的藥粉回流到塔內部
水浴除塵：凈化排出氣體當中的膏粉
引風機：是塔內部產生負壓
離心噴霧干燥機維修中安全注意事項
1.為節約維修時間，針對故障問題，盡可能的帶全維修工具
2.維修前切斷電源
3.遇到沒有拆卸過的或是不太熟悉設備，一定做好拆卸步驟，必要時拍照
4.針對一些冷備件，拆卸過程中要記錄好規格型號
5.霧化器在吊裝時，檢查倒鏈，檢查固定霧化器的三角帶、繩索等。維修后檢查霧化器油位
6.更換清掃器軸承時，一定要把清掃桿固定牢固
7.引風機葉輪與軸之間一定是緊配合，不要忘了安裝軸端頭的蓋板
8.螺桿泵進料管和出料管不要接反
9.電機接線及各用電器接線，一定嚴壓實，不要虛接，電源線包皮無破損。保證電機運轉方向正確
10.搬運中不要出現我抬他不抬，我抬他放下的情況，在做下一個動作前要提前溝通好
實驗室離心噴霧干燥機整機設計緊湊，可獨立安置在實驗室或安放在專門設計的不銹鋼機架上，自成一體，無需其他設施即可運行。一鍵式開機，彩色大液晶觸摸屏操作，可采用完全自動或人工監控兩種運行模式，方便操作和實驗過程的監控。是目前體積小，噪音小，干燥效果非常出色的一款離心噴霧干燥機。多層振動流化床干燥機特征和應用
1.概述
多層振動流化床干燥機是在(單層)振動流化床干燥機基礎上發展起來的一種新型高效節能型干燥裝置.振動流化床(單層)在國外早在50年代就開始研究.并用于生產.如丹麥尼羅公司首先成功地應用于奶粉生產.并取得了專利繼單層流化床的推廣，多層流化床也得到了較快的發展。多層圓筒型流化床干燥機由于停留時間分布均勻，故實際需要停留時間遠較單層流化床短。在相同條流化技術起源于1921年。流化床干燥機又稱沸騰床干燥機，流化干燥是指干燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥的過程。自流態化技術發? 固廢污泥烘干機具有良好的經濟效益和環保效益，解決企業處理污泥難度以及費用高等問題，烘干后的污泥可以實現資源化二次利用，大大提高污泥使用價值和經濟價值。生產效率決定經濟利益，那么影響固廢污泥烘干機烘干效率有哪些因素？? 一、污泥含水率。含水率的高低在一定程度上面影響污泥烘干機的烘干效率。不管什 事實上，使用離心噴霧干燥機干燥不同的材料可以享受許多好處。首先，它可以在很短的時間內將物料干燥成粉末，不僅有效提高了干燥效率，而且節省了一些加工環節，簡化了加工流程。此外，當設備用于干燥處理時，可以根據實際需要靈活調整，以滿足不同的干燥要求。
根據實際工作情況，離心噴霧干燥 |
