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污泥烘干機是一種間接加熱低速攪拌型干燥設備。設備內部有兩根或者四根空心轉動軸,空心軸上密集并聯排列著扇面楔形中空葉片,結構設計特殊巧妙。 污泥烘干機以雙軸式為例介紹其結構(可分為單、雙、四根)。 它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。 設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形,可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外,也是設備的的傳熱體。 槳葉的兩主要傳熱側面成斜面,因此當物料與斜面接觸時,隨著葉片的旋轉,顆粒很快就從斜面滑開,使傳熱表面不斷更新,強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板,以將沉積于殼底的物料刮起,防止產生死角。 污泥烘干機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和滅菌。
攪拌槳葉同時又是傳熱面,使單位有效容積內傳熱面積增大,縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。 污泥烘干機選型計算示例: 以碳酸鈣干燥為例,計算處理量2000kg/h的槳葉干燥機加熱面積及其他參數。 。1)原始參數 物料名稱:碳酸鈣; 物料含濕率w1:0.12kg/kg; 產品含濕率w2:0.005kg/kg; 產量Min:2000kg/h; 給料溫度tin:20℃; 給料端料層溫度:tb:80℃; 排料溫度tout:120℃; 排氣溫度Tout:95℃; 物料比熱Cm:1.254kj/kg.℃; 飽和蒸汽溫度Tin:164℃ 。2)物料衡算及蒸發量: 產品干基含水率wd2=w1/(1-w1)=0.12/(1-0.12)=0.005kg/kg 絕干物料產量Md=Min x(1-w1)=2000x(1-0.12)=1760kg/h 產量Mout=Minx[(1-w1)/(1-w2)]=2000x[(1-0.12)/(1-0.005)]=1768.844kg/h 總蒸發量Δw=Min-Mout=2000-1768.844=231.156kg/h (3)干燥熱量計算: Qd=Δw×(r+C(tout-tin))+Md×(Cm+CWd2)×(tout-tin) =231.156x(2328.351+4.18x100)+1760x(1.254+4.18x0.005)x(120-20) =854404.679kj/h 。4)傳熱對數溫差: ΔT=[(Tin-tb)-(Tin-tout)]÷ln[(Tin-tb)-(Tin-tout)] =61.859℃ 。5)干燥面積計算: A=Qd/(k.ΔT)=854404.679/(390x61.859)=35.4m2 可選取標準系列產品40m2型槳葉干燥機 其中k=390kj/m2.h.℃,參考表6-1按經驗選取。也可按干燥強度和總的水蒸放量計算干燥面積,干燥強度經驗數據參考表6-1和表6-2。 (6)補充空氣量計算: 設常溫空氣濕度x0=0.015 排風露點td=85℃,與排氣溫度相差10℃ 查飽和濕度表,露點td=85℃時的濕度x=0.704kg/kg 則空氣量M=Δw/(x-x0)=335.444kg/h 農藥干燥原則上是熱交換問題,因此很大程度上由熱交換表面決定。農藥干燥機中的傳熱流體可以是導熱油、蒸汽或熱水。每個都有其優點和缺點。傳熱流體的選擇取決于項目。選擇方法如下: 熱水 *易于從工業過程冷卻中獲得 *由閃蒸干燥機在過去,我國還不能實現干燥機自主生產的時候,各行業生產所需的干燥設備都要花高價從國外購置。目前,我國干燥機行業已經形成了相當龐大的產業規模,除了滿足國內市場的需求以外,我國所生產的干燥機還走出國門,遠銷海外。目前,我國干燥機產業多分布在東部地區,這是因為東部地區是我國最先開放的地區,經濟比蠕動泵的使用好壞在一定程度上會影響蠕動泵的使用壽命,為了延長蠕動泵的使用壽命,該如何使用蠕動泵呢? 首先新的蠕動泵使用前要先檢測,由于在運輸途中會對其產生一定程度上的損壞,影響到檢測結果,因此在檢測前要讓它先靜置3-5個小時,然后再進行測試,測試之前要檢查蠕動泵的外觀是否受損,等到檢查好后再根據使
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