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污泥烘干機具有熱利用率高、運行成本低、控制簡單的特點。但是，你知道這是由什么原因導致的嗎？下面，就和小編一起來詳細了解一下吧。
熱利用率高、運行成本低的原因：
1、由于裝置結構緊湊，輔助設備數(shù)量少，熱損失也減少。
2、干燥所需要的熱量不是由熱體提供的，這減少了由熱氣帶走的熱量損失。
3、通過多效干燥，每噸水僅蒸發(fā)250公斤蒸汽，熱利用率可達到80％-90％。
目前市場干燥設備中非常成熟的產品之一，也是大多數(shù)企業(yè)做為理想的干燥設備的選擇之一的應當屬污泥烘干機；雖然它無須操作員作精心的保養(yǎng)工作，但是基本的保養(yǎng)是必不可少的，可以讓設備使用年限更久，對產品的生產質量提高也會起到一定的作用。下面來隨小編來了解一下污泥烘干機的維護與保養(yǎng)工作。
1、一般在該設備的風機工作1000小時，應加注軸承潤滑脂，并緊固風機固定螺絲；其次就是干化機內的各種線路問題，需要將其進行合理的保養(yǎng)。電線絕緣不良或老化的應及時更換，緊固各電線接頭，保證線路接頭不得有脫落和松動現(xiàn)象。
2、設備的筒體內外的防銹也是十分重要的。防銹工作主要起到避免設備出現(xiàn)過早老化，同時影響干化作業(yè)，保證空心槳葉干燥設備的使用壽命等。需要注意定期做好設備的清掃工作，保證整機的干凈。免受粉塵影響。完成維護工作后，將箱門、循環(huán)風門等關閉。
3、在部分的特殊部件需要注意其保養(yǎng)的方式，采用合適的方式，如定期維護保養(yǎng)爐膛及熱交換器總成，清除氧化物和積塵；應急水箱的水應該定期更換，清理噴孔，防止堵塞；儀表儀器應定期較準。
污泥烘干機做為常見的干燥設備，出現(xiàn)故障也是不可避免的，那么，遇到故障時該怎么維修拆卸呢？其實，污泥烘干機拆卸是有基本原則的，具體如下：
1、根據(jù)污泥烘干機機型和有關資料可以了解其結構特點和裝配關系，然后確定分解拆卸方法以及步驟。
2、選用正確的工具和設備，當分解遇到困難時要先確定原因，采取適當方法去解決，不允許猛打亂敲，防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。
3、在拆卸有規(guī)定方向和記號的零件或組合件時，應記清方向和記號，若失去標記應重新標記。
4、為避免拆下的零件損壞或者丟失，應按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密重要零件專門存放保管。
5、拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應裝回原位，以免便于裝配避免丟失。
6、按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節(jié)約時間和勞力；另一方面可避免污泥烘干機拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度。但對需拆卸的零件一定要拆，不可圖省事而馬虎了事，導致修理質量得不到保證。
污泥烘干機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、機座、帶有夾套的W形殼體以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程都是在封閉狀態(tài)下進行的，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理的裝置，避免環(huán)境的污染，是一種相對來說，清潔性以及環(huán)保性較好的物料干燥設備。污泥烘干機的重要組成部分槳葉，到底有什么作用呢？
污泥烘干機的槳葉主要作用是：用來攪動需要干燥的物料，因為污泥烘干機是一種在設備內部設置的攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面可以進行充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，所以基本上是傳導式干燥，那么就需要揚起物料與熱量融合才能進行干燥的。
污泥烘干機是對污泥處理進行干化作用的，其實對于污泥的操作主要就是對于污泥的干化處理，在處理過程中我們要及時了解設備的零件是否運行正常，有的設備需要及時更換，其中對于過濾帶的更換一定要及時，下面我們就來看下污泥烘干機是如何更換過濾帶的呢？
1.切斷污泥烘干機的電源。任何機械設備在維修和保養(yǎng)的時候都需要確保電源已經切斷，污泥烘干機同樣也不例外。這樣可以確保安全。
2.污泥烘干機的進料部分通常由長軸鎖定。松開控制污泥烘干機進料軸的長軸螺絲。只要松開長軸螺釘并向下向外拉動，進料部分就可以打開。
3.將污泥烘干機的進料口向上后提，露出過濾部分的結構，并露出過濾帶。
4.仔細清理污泥烘干機內的殘留物質。清潔時注意要戴手套，避免手接觸到一些部件造成傷害事故。
5.根據(jù)說明書依次松開鎖定污泥烘干機過濾帶的螺釘，并依次把螺釘放置好。慢慢旋轉的轉動軸，移除每組過濾帶。
6.按照與拆卸相反的順序安裝污泥烘干機的過濾帶，用手轉動轉動軸，看軸承和定輪之間的間隙是否合適，如果是沒有問題就可以鎖定長軸螺釘。
7.打開電源，慢慢啟動污泥烘干機，注意是否有異常噪音。運行一陣時間后，再給污泥烘干機進料。
污泥烘干機的烘干機有哪特點指標？干燥強度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。干燥時間短。氣流干燥器結構簡單，占地面積小，易于建造和維修。處理量大，熱效率高。當干燥非結合水時，熱效率可達60%。干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；干燥機采可用于干燥各種物料的閃蒸干燥機，具有物料停留時間短（僅需幾秒鐘）的特點。因此，需要非常小心地將進料分散在干燥空氣中，干燥空氣通常為餅狀，以使真正的表面水從進料中蒸發(fā)。否則，進料中的大顆粒可能比較小顆粒需要更長的干燥時間，以達到所需的水分含量。 閃蒸干燥機用于干燥各種產品，它可用于干燥有機和無機化學 一、制藥機械設備的設計與安裝應符合藥品生產及工藝的要求，安全、穩(wěn)定、可靠，易于清洗、消毒或滅菌，便于生產操作和維修保養(yǎng)，并能防止差錯和交叉污染。
二、制藥機械設備的材質選擇應嚴格控制。與藥品直接接觸的零部件均應選用無毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學 所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進行加熱干燥。如果利用真空泵進行抽氣抽濕，則加快了干燥速度。如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。真空干燥機在運作時固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設 閃蒸干燥機也適用于玉米和小麥淀粉的干燥。木薯粉的干燥工藝廣泛應用于面粉/粉末的干燥工藝，有效保證了成品質量。閃蒸干燥器是利用高速熱氣流使?jié)竦矸蹜腋∮诳諝庵小Ｔ跉饬鬏斔瓦^程中，淀粉干燥過程已經完成。它具有傳熱面積大、干燥時間短的特點。閃蒸干燥機設備優(yōu)勢： |
