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　　所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進行加熱干燥。如果利用真空泵進行抽氣抽濕，則加快了干燥速度。如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節省能源投資。真空干燥機在運作時固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設備，如過濾離心機、真空過濾機、沉降器、壓濾機及靜態增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇^佳的機械分離設備類型，真空干燥機技術主要依據固體性質、產能及操作方式等因素來決定。但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據產品和設備的不同，從離心機或過濾機卸出的產品濕度一般在5%~80%（重量）范圍內。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內的液體分離出來。從而達到干燥的效果。
　　使產品干燥效果產生變化的一個重要驅動力是所含液體的蒸發溫度，真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對于接觸干燥。沒有必要設計一種只在^低壓力和^高容許溫度下操作的干燥系統,因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。系統一般設計成自調節的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當干燥量下降后壓力也降低。
　　真空干燥機的調試方法有哪些？
　　1，在調試前我們需要將箱門關上還要將門的拉手旋緊到位，然后關閉放氣閥，并開啟真空閥。當然在次使用時可能真空閥的開關比較緊，你可以用力旋轉。我們在接通真空泵電源時，需要開始抽氣，此時則需要先關閉真空閥后再關閉真空泵電源，好防止真空泵機的油倒流到工作室內，此時真空干燥機內是處于真空狀態。此為抽真空調試法。
　　2，首先要打開真空干燥機的電源，那么這時其電源燈亮起并進行自檢，那么這時也就表示已進入狀態了。要進行真空干燥機的溫度設置了，這一步很重要，所以想在下面花一個單獨的文章來做一下，當機內的溫度設定到接近指定的溫度時，那么加熱就開始進入到PID調節階段，那么這時儀表就會有時測量溫度超過設定溫度，伸也有時低于設定溫度屬正常現象。那么當測量溫度時如果已經接近或者是等于設定溫度后，再過1到2小時后就差不多能夠進入恒溫狀態了。如果說所需溫度比較低的時候，我們可以采用二次設定的方式，好使它能夠盡快進入到恒溫狀態。

　　常規耙式真空干燥機結構上存在著諸多問題一般情況下，軸和耙齒均沒有內部加熱結構。有的盡管采用了空心軸和空心耙齒，但由于流體流道結構設計不合理，干燥效率較低，直接制約了設備的規模化、大型化；其次，采用簡單的填料密封結構會嚴重影響產量。針對這些問題，通過實驗研究，我們的技術人員研制開發出結構和性能優良的新型耙式真空干燥機,其技術水平達到了當代國際^。新型耙式真空干燥機研制和開發的主要內容包括折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結構。
　　耙式真空干燥機的工作原理：
　　耙式真空干燥機主要由攪拌軸、筒體、傳動系統和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質通入設備后，熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達到良好的干燥效果。
　　新型耙式真空干燥機主要改進了干燥機內部的折流型夾套、特殊流道型熱軸、密封結構這三個方面。
　　（1）折流型夾套
　　耙式真空干燥機較多地應用于低溫干燥，使用的加熱介質主要為熱水。熱水通入常規真空耙式干燥機夾套中，如果流速太小，容易在夾套內形成“短路”現象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現象的產生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環管路的密封要求也更嚴格。采用折流型夾套結構，熱水從入口進入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經夾套的每個地方，使夾套均勻加熱；同時，還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。
　　（2）特殊流道型熱軸
　　新型耙式真空干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統稱為熱軸（又稱攪拌軸）。
　　對于大型耙式真空干燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設計了特殊的熱介質流道，從而大幅度強化了傳熱。
　　（3）新型密封結構
　　填料密封具有耐熱、耐壓、結構簡單、密封可靠、經濟、易維護等優點，因此，許多動密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機中，單獨的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發出了新型雙密封結構，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。