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　　物料在普通流化床干燥機中進行干燥時，物料顆粒應均勻且有一定的規(guī)格，不然會形成溝狀流和滯動區(qū)，顆粒粒度分布寬時，夾帶嚴重，濕度大時易結(jié)塊，以及由于顆粒返混，顆粒停留時間分布范圍大，顆粒含濕量不均，因此限制了普通流化床干燥機的使用范圍。為了克服其缺點，國外在改善流化床干燥機性能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強化傳質(zhì)傳熱過程，節(jié)約能源、提高質(zhì)量，使振動流化床干燥機具有廣泛的適應性和經(jīng)濟上的合理性，振動流化床干燥機具有重大的意義。振動流化床干燥機設(shè)計先進、質(zhì)量可靠、適用范圍廣、并具有顯著的節(jié)能性和能干燥在其它帶式干燥機上難以干燥的物料的優(yōu)點，因此振動流化床干燥機得到各行業(yè)的普遍歡迎。
　　振動流化床干燥機是制藥行業(yè)用于干燥的常規(guī)設(shè)備，屬于對流式干燥類型。對流式干燥器工作機理是由熱空氣將熱量以對流方式直接傳遞給濕物料，并在水分汽化的同時將水汽帶走，其裝置除干燥器本體外，還有風機、加熱器、分離器等附屬設(shè)備。振動流化床采用流態(tài)化干燥，適合于粒徑在100目以上的結(jié)晶類顆粒等物質(zhì)。

　　振動流化床干燥機由于具有結(jié)構(gòu)簡單、易于維修、安全性好等優(yōu)點，在制藥、化工、食品等行業(yè)得到廣泛的應用。目前，制藥行業(yè)常用的流化床類干燥設(shè)備類型主要有高效沸騰干燥機、臥式沸騰干燥機、振動流化床干燥機等。我國干燥設(shè)備的制造和應用已有20余年的歷史，但多年來，技術(shù)上還沒有大的突破，缺乏創(chuàng)新能力。就流化床設(shè)備來說，其缺陷首先是能源利用率低，屬于高能耗的設(shè)備。在國家大力倡導建立節(jié)約型社會的大趨勢下，我國應該把生產(chǎn)設(shè)備能源的消耗作為一項重要的參數(shù)，并制定相關(guān)的標準。振動流化床能源的消耗主要是風機消耗的電及加熱器換熱消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在能源消耗中占有很大比例。
　　振動流化床干燥機原理與結(jié)構(gòu)
　　振動流化床干燥機是由振動電機產(chǎn)生激振力使機器振動，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時振動流化床干燥機床底輸入的熱風使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想的干燥效果。物料從振動流化床干燥機料口進入，振動流化床干燥機振槽上的物料與振槽下部通入的熱風正交接觸傳熱，濕空氣由引風引出，干料由排料口排出。

　　振動流化床干燥機的用途及主要特點
　　振動流化床干燥機廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、煙糖等行業(yè)的粉狀、半導體激光打標機顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)，同時還用于干燥冷卻、冷卻增濕作業(yè)。其特點如下：
　　1、振動流化床干燥機采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、壽命長、維修方便。
　　2、振動流化床干燥機振動使物料易達流化狀態(tài)，增大了有效傳熱系數(shù)，故熱效率高。床層溫度分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象。流化均勻，無死角及吹穿現(xiàn)象。振動起輸送作用，也有利于節(jié)約能量。比一般干燥裝置可節(jié)能30-60%。
　　3、料層厚度和機內(nèi)移動速度及振幅均可無級調(diào)整，可調(diào)性好，速用面寬。
　　4、物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦可使用，不影響效果。
　　5、振動流化床干洗機采用全封閉式結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環(huán)境清潔，改善了勞動條件。
　　6、振動促進流態(tài)化，使空氣需要量減少，顆粒夾帶率降低。
　　在總結(jié)使用實踐的基礎(chǔ)上，我認為有以下3種途徑可提高節(jié)能效果：
　　振動流化床干燥機的節(jié)能措施你知道多少
　　（1）加強振動流化床的密封效果。以往有些高效沸騰干燥器沸騰鍋與設(shè)備本體結(jié)合不好，存在嚴重漏風現(xiàn)象，這樣外面的冷風進入鍋內(nèi)，大大降低熱風的溫度，影響干燥效果，降低熱效率；
　　（2）提高加熱器的換熱效果。加熱器做工粗糙，換熱效率低，會加大蒸汽的消耗量。目前流化床類干燥設(shè)備配套的干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但不如采用銅管換熱效果好；
　　（3）對排風進行再利用。從沸騰床中抽出的尾風，高于自然空氣一定的溫度，可利用一部分尾風進入加熱器，減少蒸汽的損耗。
　　另外，各類型的振動流化床干燥機都有自己的優(yōu)點，各類型的干燥設(shè)備的組合也是節(jié)能的途徑之一。如為節(jié)約用電量，在干燥初期采用流態(tài)化干燥，在干燥后期，采用微波干燥，即縮短干燥時間，又節(jié)約蒸汽用量。