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　　離心噴霧干燥機是液體成形工藝和干燥工業中廣為應用的工藝。適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合標準時，此離心噴霧干燥機是理想的干燥工藝。
　　高速離心噴霧干燥離心噴霧干燥機自動化程度高、具有操作方便、產品品質好，適用于溶液、乳液、懸浮液甚至還可以用于具有粘度的液料。所謂高速離心噴霧干燥離心噴霧干燥機即是利用離心式霧化器將某些液體物料進行干燥，是目前工業生產中使用很廣的干燥機之一。
　　熱風吹進入LPG系列高速離心噴霧干燥離心噴霧干燥機時，吹入處的溫度很高，這個部位若附著有微量的產品，會都褐變，它不斷地下落，會造成產品品質下降。對此離心噴霧干燥機在熱風吹進干燥塔的口部設置了兩個同心圓筒，從這兩個圓筒的中間可以回流低溫的二次熱風(70～100℃)，有成效的解決了上述因附著而造成的品質下降問題。而且二次熱風風量(G)和熱風風量(G)的比G′G=0.05，或越大些(可增加到0.3～0.4)，有利于上升產品溶解度。

　　在設計離心噴霧干燥離心噴霧干燥機的過程中，我們須要提前確定具有要干燥的物質顆粒大小以及分布情況。因為這兩個因素會直接影響到終干燥產品的松密度以及色澤等。因此，只有選擇適合的離心噴霧干燥機，才能夠到良佳的干燥效果。
　　那么，在設計離心噴霧干燥機的過程中，究竟需要考慮哪些影響因素呢？所謂松密度，其實也就是堆積密度，一般是在設計之前就確定好。其中會影響到松密度的因素主要包括有四個，分別為離心噴霧干燥機類型，熱風和排風溫度，進料濃度以及添加物。
　　如果所選擇的離心噴霧干燥機類型不同，那么會帶來怎樣的影響呢？從使用情況來說，如果選擇的是并流型離心噴霧干燥機的話，那么能夠得到松密度較小的產品；而如果使用的是逆流型離心噴霧干燥機的話，則會得到松密度較大的產品。
　　所以，在選擇離心噴霧干燥離心噴霧干燥機的時候，應結合實際生產要求來確定離心噴霧干燥機的類型。其次，在投料的過程中，也應當注意控制進料的濃度。這是因為在離心噴霧干燥機工作的過程中，一般來說，進料濃度是和松密度存在一種正比關系，如果進料濃度低，那么松密度就小，反之則大。
　　在離心噴霧干燥機運行期間，還需要合理控制熱風和排風溫度。如果二者之間的差別過大的話，那么所得到產品的松密度就比較小，反之則會得到松密度較大的產品。
　　后一點就是應當考慮添加適合的物質。這是因為離心噴霧干燥離心噴霧干燥機運行過程中，如果想要獲得松密度較低的產品，那么可能就需要在干燥物料中添加一些導入氮或者是二氧化碳，反之則可以加入無機鹽，使松密度變大。
　　當離心噴霧干燥機干燥室入口溫度到了設定溫度時，開啟離心噴頭，當噴霧頭到了很高轉速時，開啟進料泵，加入清水噴霧10分鐘后替換成料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節到適當的要求，若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動。離心噴霧干燥機具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以免干燥成品的回潮吸濕，預熱時干燥室頂部安放霧化器處，干燥室部和旋風分離器下料口處須密封，以免冷風進入干燥室，減低預熱效率，噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形。
　　離心噴霧干燥機在開始噴霧時，流量要小，逐步增加，調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保障料液的流動性，料液經塔體頂部的離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成很細微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在很短的時間內可干燥為成品，具有良好的分散性，流動性和溶解性；生產過程簡化，操作控制方便。

　　操作參數對離心噴霧干燥機性質（這里所指的產品性質，主要是指粒度和松密度）的影響，可以做出如下的普遍結論。
　　1、進料速率的影響
　　在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產品的松密度隨著進料速率的增加而增加。
　　2、料液中固含量的影響
　　料液中固含量增加時，干燥產品的顆粒尺寸也隨之增加。在離心噴霧干燥機中恒定的干燥溫度和進料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸發負荷將減少，因而得到濕含量較低的產品。由于水分蒸發很快，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產品。但是，有時由于較大的霧滴所含的水分量變化不大，上述影響在某種情況下被抵消了。例如肥皂、咖啡液等松密度并不隨固含量的增加而減低。
　　3、進料溫度的影響
　　如果為了便于料液的輸送和霧化而需要減低黏度時，則增加進料溫度對干燥產品性質有一些影響。對于在室溫下的低黏度的液體，上升料液溫度的影響可以忽略不計。增加料液溫度，將降低霧滴蒸發所需的總熱量。但是，繼續上升料液的熱含量，與汽化所需的熱量相比還是很小的。
　　4、表面張力的影響
　　表面張力對各個產品的影響，很不相同，但是，這種影響很不顯然。對大多數噴霧干燥的料液，其表張力值的范圍很窄，因而不能對干燥產品性質有很大影響。表面張力是以影響干燥和霧化機理來影響干燥產品性質的。霧滴中含有微細液滴的比例上升了，霧滴分布就越寬，表面張力低的料液，產生的霧滴較小。而表面張力高的料液，產生較大的液滴，而尺寸分布也較窄。
　　5、干燥空氣入口溫度的影響
　　干燥空氣的入口溫度，取決于產品的干燥特性。干燥時膨脹的霧滴，升高干燥溫度，將產生松密度較低的大顆粒。然而，如果溫度升高到便蒸發速率很快上升，從而使液滴膨脹、破碎或分裂，那么，就會生成密集的碎片，而形成松密度較大的粉塵。
　　6、霧滴-空氣接觸速度的影響
　　增加霧滴和空氣之間的接觸速度，就會上升混合程度，從而上升傳熱和傳質速率。在很高的速度下，液滴要發生變形，可能破碎或分裂，或在湍流運動中，和其他液滴碰撞而合并。隨著接觸速度的增加，蒸發時間變短，干燥產品顆粒呈現出不規則的形狀。由于產品的不同，松密度也有變化。但還得不出一般性結論。
　　離心噴霧干燥機工作原理以及特點：
　　（一）離心噴霧干燥機工作原理：空氣通過加熱器轉化為熱空氣，進入裝置在干燥室頂部的熱風分配器，然后均勻地進入干燥室內，同時將料液經由螺桿泵送至裝置在干燥室頂部的離心霧化機，形成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間內干燥為成品，大部分粉狀產品經過下錐體收集并打包。濕空氣經過排風管道進入旋風卸料器，卸下濕空氣帶出來的小部分產品后，經由布袋除塵器（或者水膜除塵器）排空。
　　（二）離心噴霧干燥機性能特點：
　　1、干燥速度快，料液經霧化后，比表面積大大增加，在熱風氣中瞬間就可蒸發90%-95%的水份，完成干燥時間僅需5秒到35秒。
　　2、物料本身不受高溫，熱風接觸物料時大部分熱量都用于水分蒸發，特別適用熱敏性物料的干燥。
　　3、霧化器的轉速可以變頻調節，產品粒度容易控制。所得產品為粒度均勻，流動性好，有極好的溶解性，產品純度高。
　　4、操作簡單，性能穩定，料液流量調節控制方便，可自動化作業。
　　5、無環境污染，無廢液排放，粉塵排放達到國家標準。
　　6、料液的粒度范圍較廣，無需嚴格過濾離心噴霧干燥機，霧化器不易堵塞，還適應較高粘度的物料。
　　7、使用范圍廣，可進行熱風干燥、造粒、也可冷卻造粒、噴霧結晶、反應等。
　　離心噴霧干燥機因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產品的特定優點，目前在化工、輕工、食品等工業中仍有很廣的應用，化學工業中以染料行業應用很是普遍。經過近年來廣大工程技術人員的努力，噴霧干燥技術已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計算方法。采用的霧化器仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，但近幾年來離心噴霧干燥機的應用呈上升趨勢。
　　目前，噴霧干燥技術主要用于化工生產中的液體干燥或將液體轉化為粉末。離心噴霧干燥機在這方面起著重要的作用。但在使用過程中，有時離心噴霧干燥機無法干燥，或者干燥成效不好，那么如何解決這個問題呢？
　　當離心噴霧干燥機不能進行干燥時時，可以自己檢查看看問題有沒有大，如果能自己解決，可以自己解決。例如，加熱元件故障或熱過載切斷可以自行解決，一般是因為離心噴霧干燥機沒有適合的空氣流量，只要改變空氣流量狀況就可以解決問題。如果不是氣流引起的問題，可以參考以下內容。
　　1、看看軟管是否堵塞或彎曲，堵塞或彎曲都會影響空氣流出離心噴霧干燥機，而一旦空氣循環不好，那么烘干機就不能正常升溫，從而影響烘干成效。
　　2、如果確認軟管沒有堵塞或彎曲，則要看材料是否過載，材料是否過載，離心噴霧干燥機是否堵塞，空氣是否不能自由循環。
　　3、一旦離心噴霧干燥機過熱，就會影響機器的性能，乃至損壞離心噴霧干燥機。如果熱過載已被切斷，可以進行簡單的復位。如果離心噴霧干燥機確實嚴重損壞，我們須找維修人員來處理。
　　總之，離心噴霧干燥機故障是正常的事情，離心噴霧干燥機定會有長時間的磨損，磨損到特定程度，性能會受到影響，乃至會出現問題。但平時要注意保養，使機器長期處于良好狀態，才能越好的為生產服務。
　　離心噴霧干燥機對環境的使用要求：
　　1、溫度。
　　2、相對濕度。
　　3、電源電壓。
　　4、周圍無強烈震動及腐蝕性氣體影響。