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? 污泥烘干機(jī)系統(tǒng)烘干工藝設(shè)備有哪些？污泥烘干機(jī)系統(tǒng)包括供熱系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等等，是企業(yè)為了進(jìn)一步降低機(jī)械脫水后的污泥含水率，實(shí)現(xiàn)污泥減容減量的有效方式。該系統(tǒng)利用了污泥與熱風(fēng)之間直接或間接接觸，加快了傳熱傳質(zhì)，從而達(dá)到蒸發(fā)污泥中水分的過程。 在污泥烘干機(jī)整個(gè)系統(tǒng)中，供熱系統(tǒng)主要提供熱源的設(shè)備，可采用天然氣、蒸汽、生物質(zhì)燃料、燃油、燃煤、鍋爐尾氣以及其它可燃性氣體作為燃料;干化系統(tǒng)是由污泥烘干機(jī)設(shè)備為核心組成的，主要完成污泥的烘干干燥工作;尾氣處理系統(tǒng)包括各種型號(hào)的除塵以及脫硫設(shè)備，可滿足廢氣達(dá)標(biāo)排放的要求;輔助系統(tǒng)包括PLC控制柜、上料送料裝置等等。 一、烘干工藝 市面上的污泥烘干機(jī)，大部分可分為這兩大類：間接加熱、直接加熱，這兩種方式各有優(yōu)缺點(diǎn)。 1、間接加熱 污泥與熱風(fēng)并不直接接觸，而是通過熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油、蒸氣、空氣等)在一個(gè)封閉的回路中循環(huán)往返，熱介質(zhì)將熱量間接傳遞給物料，熱量被部分利用后從煙道正常排放。這種方法雖然處理廢氣量少，但熱損失大，增加污泥烘干機(jī)的運(yùn)行成本。 2、直接加熱 高溫?zé)犸L(fēng)直接進(jìn)入干燥室，通過與濕料直接接觸，進(jìn)行熱交換。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是熱效率高，燃料大量的熱釋放于干燥過程中，缺點(diǎn)是如果濕物料具有污染的性質(zhì)，與物料有直接接觸的廢氣需要處理后排放。 二、烘干設(shè)備 烘干設(shè)備是污泥烘干機(jī)系統(tǒng)的核心主體部分，對(duì)污泥后續(xù)處置具有十分重要的意義。目前市場(chǎng)上常見烘干機(jī)設(shè)備有槳葉式烘干機(jī)、流化床烘干機(jī)、帶式烘干機(jī)、圓盤式烘干機(jī)、噴霧式烘干機(jī)、“旋耙飛騰三級(jí)多回路”烘干機(jī)等等。 1、槳葉式烘干機(jī) 采用了間接加熱工藝，熱介質(zhì)在中空槳葉和帶中空夾層的外殼中循環(huán)流動(dòng)，烘干過程中，槳葉對(duì)污泥進(jìn)行打散的同時(shí)，通過高溫加熱蒸發(fā)水分。整個(gè)過程中不易產(chǎn)生高溫廢氣，但污泥易黏結(jié)在槳葉上影響傳熱，導(dǎo)致熱效率下降，不適宜高濕高粘類物料的干燥。 2、噴霧式烘干機(jī) 采用了直接加熱工藝，通過霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣干燥霧滴。噴霧式干燥溫度低，占地面積小，但排出的尾氣中粉塵含量高，并有惡臭，需經(jīng)兩級(jí)除塵和脫臭處理。 3、“旋耙飛騰三級(jí)多回路”污泥烘干機(jī) 該設(shè)備采用了直接加熱的方式，通過送料機(jī)將物料送入轉(zhuǎn)動(dòng)的筒內(nèi)，內(nèi)置的“旋耙破碎”裝置將物料迅速打散，并在“導(dǎo)料、揚(yáng)料”系統(tǒng)的作用下不斷翻滾、揚(yáng)起，形成均勻料幕。這時(shí)供熱設(shè)備提供的熱風(fēng)與物料在筒中充分接觸，蒸發(fā)大量的水分。 整個(gè)干燥過程經(jīng)過順流、逆流、混合流多種干燥方法，及物料往復(fù)式多回路行進(jìn)方式，既延長(zhǎng)了物料在筒中的行程，大大增加了干燥效率，又可針對(duì)高濕高粘固廢危廢污泥進(jìn)行烘干，有效解決了濕黏物料易粘壁、結(jié)團(tuán)的問題。閃蒸干燥機(jī)，在國(guó)內(nèi)也稱旋流干燥機(jī)，旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)，是發(fā)展最快應(yīng)用范圍最廣泛的干燥設(shè)備機(jī)型之一。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級(jí)技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。
閃蒸干燥機(jī)的特鈦白粉生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法。硫酸法是用鈦精礦或酸溶性鈦渣與硫酸反應(yīng)進(jìn)行酸解反應(yīng)，得到硫酸氧鈦溶液，經(jīng)水解得到偏鈦酸沉淀；再進(jìn)入轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)出Tio2，硫酸法以間歇法操作為主，生產(chǎn)裝置彈性大，利于開停車及負(fù)荷調(diào)整。 根據(jù)鈦白粉的物料特性，在消化吸收國(guó)外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)? 干燥設(shè)備的溫度關(guān)鍵是借助其發(fā)熱量來(lái)開展出示的，機(jī)器設(shè)備中發(fā)熱量的關(guān)鍵來(lái)源于為熱風(fēng)鍋爐，也就是說燃料在點(diǎn)燃的爐中開展點(diǎn)燃后造成發(fā)熱量，隨后在根據(jù)其輸氣管進(jìn)到到干躁筒內(nèi)。??那樣能夠合理的確保污泥烘干機(jī)中充分的發(fā)熱量與溫度，如今熱風(fēng)鍋爐的實(shí)際操作大部分是人工服務(wù)開展操縱的，可是工作員在對(duì)燃料的加上摘要：從沸騰干燥機(jī)的工作原理等入手，對(duì)目前該設(shè)備普遍存在的一些問題作了簡(jiǎn)要分析，并提出了一些改進(jìn)建議。
在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機(jī)是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和1.閃蒸干燥機(jī)： 熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從閃蒸干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在閃蒸干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流 |
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