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? 污泥烘干機(jī)的烘干水分經(jīng)歷的過程有哪些?污泥烘干機(jī)將污泥中的水分烘干可以分為兩個(gè)過程:一是蒸發(fā)過程,而是擴(kuò)散過程。下面小編就為大家詳細(xì)介紹這兩個(gè)過程。 1、蒸發(fā)過程 蒸發(fā)的過程是污泥表面的水分與高溫氣體相接觸,能量發(fā)生了轉(zhuǎn)換,將污泥表面的水分汽化,這是污泥表面的水蒸氣壓低于氣體中的水蒸氣壓。使得污泥中的表面水分轉(zhuǎn)移氣體中。 2、擴(kuò)散過程 擴(kuò)散的過程是當(dāng)污泥表面的水分被蒸發(fā)出去后,污泥表面的濕度就會(huì)低于內(nèi)部的濕度,在高溫?zé)崃康耐苿?dòng)作用下,污泥的內(nèi)部水分會(huì)被轉(zhuǎn)移到表面。 污泥烘干機(jī)在烘干污泥的整個(gè)過程中,污泥水分的蒸發(fā)和擴(kuò)散持續(xù)、交替的進(jìn)行,水分?jǐn)U散的速度會(huì)隨著污泥烘干度增加而逐漸遞減,污泥表面的水分會(huì)隨著汽化的速度增加雖,這兩個(gè)過程相輔相成共同完整烘干。 擴(kuò)散的速度是在熱能的推動(dòng)下進(jìn)行的,當(dāng)熱能在烘干后半段供給不足時(shí),則會(huì)造成后半段污泥烘干速斷的減低,污泥表面的含濕量降低后,換熱速率就會(huì)下降。因此,需要有更大的換熱表面積才能完整后半段的水分蒸發(fā)。 污泥烘干的目的就是為了減量化、衛(wèi)生化,這就需要提高烘干后污泥的含固率。污泥烘干可以分為干化和半干化,其區(qū)別在于烘干后的污泥含水率的不同。全干化的含固率在百分之85以上,而半干化的含固率是在百分之50-65。干化后的污泥才能更好的實(shí)現(xiàn)資源化再利用。 閃蒸干燥機(jī)是發(fā)展較快、應(yīng)用較廣泛的機(jī)型之一,在國內(nèi)也被稱為旋流干燥機(jī)和旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)將流化、旋流、噴動(dòng)、破碎和分級(jí)技術(shù)有機(jī)結(jié)合,是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)和對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合。閃蒸干燥機(jī)技術(shù)含量高,適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀和漿狀物料。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴的實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)顆粒與熱氣體之間的傳熱和傳質(zhì)基本結(jié)束,在傳熱和傳質(zhì)結(jié)束時(shí)即不再計(jì)算,所以沒有繼續(xù)顯示干顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡。但實(shí)際實(shí)驗(yàn)按該組參數(shù)操作離心噴霧干燥機(jī)時(shí),塔內(nèi)的顆粒相互黏結(jié),沒能形成單個(gè)的干燥顆粒,下墜粘在實(shí)驗(yàn)室小型離心噴霧干燥機(jī)下部斗狀出料口附近內(nèi)壁。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動(dòng)部分使用壽命。特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥 耙式真空干燥機(jī)系臥式間歇傳導(dǎo)干燥設(shè)備,供易氧化、易破碎、熱敏性類粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工,如顏料、燃料及中間體、塑料、樹脂、無機(jī)鹽、藥品及陶土等。 耙式真空干燥機(jī)借助于中心軸上的耙葉,定時(shí)間隔反向轉(zhuǎn)動(dòng),物料隨著耙葉正向轉(zhuǎn)動(dòng)移至兩側(cè),而隨著反向轉(zhuǎn)動(dòng)則由兩側(cè)匯至中心。由于在的實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)彩色大液晶觸摸屏操作,可采用完全自動(dòng)或人工監(jiān)控兩種運(yùn)行模式,方便操作和實(shí)驗(yàn)過程的監(jiān)控。小型離心噴霧干燥機(jī)是目前體積小,噪音小,干燥效果的一款離心噴霧干燥機(jī)。小型離心噴霧干燥機(jī)由于體積小,占地面積小,且功能強(qiáng)大,開始使用就被多數(shù)企業(yè)喜愛。 |
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