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產(chǎn)品導(dǎo)購>>>提取濃縮設(shè)備>>>高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器
產(chǎn)品概述
GXZ系列高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器，它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過流時(shí)間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏必物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此，在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。
我公司生產(chǎn)制造該類設(shè)備已多年，積累了豐富的制造和使用經(jīng)驗(yàn)。長期以來密切結(jié)合客戶的生產(chǎn)實(shí)際以及市場需求，以滿足用戶的工藝要求，選擇合理適宜的結(jié)構(gòu)、保證上乘可靠的制造質(zhì)量，在工裝設(shè)備、檢測手段及產(chǎn)品設(shè)計(jì)等方面不斷改進(jìn)并日益完善，取得了引人注目的成績，技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)處領(lǐng)先水平。
設(shè)備特點(diǎn)
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1 極小的壓力損失
在高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器中，物料流與二次蒸發(fā)汽流是兩個(gè)獨(dú)立的通道：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁（強(qiáng)制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（或阻力降）是極小的。
2 可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下的操作
正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，使得整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達(dá)-750mmHg）,幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。
3 高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度
沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同時(shí)抑制物料在壁面上結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù)；因此高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h.m2oC,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。
4 低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5 過流時(shí)間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時(shí)間很短，約10秒左右；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽，其斜角通常為45oC，改變斜角的角度，可改變物料的過流時(shí)間，物料在刮板的刮動下，螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短過流時(shí)間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
6 可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同△t的條件下，就可降低加熱介質(zhì)溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。
7 適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便
獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便。
工作原理
技術(shù)參數(shù)
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有效蒸發(fā)面積 |
尺
寸 |
設(shè)備 |
|
設(shè)備總高A |
加熱筒身高B |
加料分離筒C |
筒身外徑D |
安裝支座高E |
電機(jī)減速機(jī)F |
支座孔距G |
Dn |
電機(jī)功率KW |
壓力 |
總重(約)
KG |
|
夾套 |
內(nèi)筒 |
|
0.5 |
2205 |
800 |
500 |
273 |
1365 |
680 |
480 |
210 |
1.50 |
0.4 |
<-0.095 |
460 |
|
1 |
3990 |
1500 |
500 |
278 |
1795 |
1445 |
541 |
219 |
2.2 |
0.4 |
<-0.095 |
680 |
|
2 |
4470 |
1830 |
755 |
462 |
2455 |
1565 |
843 |
400 |
3.0 |
0.4 |
<-0.095 |
1100 |
|
4 |
5490 |
2630 |
844 |
712 |
3511 |
1565 |
1003 |
600 |
5.5 |
0.4 |
<-0.095 |
1950 |
|
6 |
6275 |
2890 |
844 |
912 |
3817 |
1944 |
1236 |
800 |
7.5 |
0.4 |
<-0.095 |
2980 |
|
8 |
6910 |
3658 |
844 |
916 |
4587 |
1909 |
1236 |
800 |
7.5 |
0.4 |
<-0.095 |
3550 |
|
10 |
6960 |
3658 |
900 |
1112 |
4542 |
1918 |
1567 |
1000 |
7.4 |
0.4 |
<-0.095 |
4880 |
|
12 |
7460 |
3658 |
1003 |
1316 |
4985 |
1998 |
1909 |
1200 |
11 |
0.4 |
<-0.095 |
6300 |
注:
1.上述外形尺寸與實(shí)際設(shè)備可能略有變動,供參考,以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn);
2.表重D表示夾套外徑,Dn表示蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑;
3.夾套壓力:常規(guī)按0.4MPa蒸汽設(shè)計(jì),也可按用戶要求另行設(shè)計(jì),當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí),也可另行設(shè)計(jì);
4.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度:常規(guī)按-0.09MPa(約-680mmHg),也可按用戶需要,達(dá)到-0.095MPa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg));
5.主筒體(與物料接觸部分)及夾套材質(zhì):可根據(jù)用戶及實(shí)際需要,采用炭鋼,SUS304,316L,316Ti或鈦材等;
6.設(shè)備總重:不包括物料重量. |
干燥設(shè)備系列