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旋轉閃蒸干燥機
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真空干燥設備的特點和應用

產品分類 干燥機械設備 混合機械設備 制粒機械設備 粉碎機械設備 其他輔助設備 干燥設備配件
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  相信大家都明白,工業若想發展就離不開設備的投入。本期,小編就想為大家簡單總結一下旋轉閃蒸干燥機的應用優勢,以供大家參考。  旋轉閃蒸干燥機的應用優勢  1、適用范圍廣,可干燥熱敏性物料和粘性物料  2、產品能耗低&e通常工廠會使用農藥干燥機進行物料的制粒作業,并且農藥干燥機可以對大塊的物料進行有效的制粒作業。正因為這些特點使得農藥干燥機被廣泛的運用在制藥、化工、食品工業等行業中。??通常工人會將濕物料放進機器中,機器中的傳輸帶會把物料傳輸到滾筒中,同時機器中的滾筒會通過旋轉的方式進行物料的制粒作業,當制粒完成后實驗室離心噴霧干燥機的工作特點干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。生產過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料?污泥烘干機主要由哪幾個部件組成的?污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。?一、導料區,濕污泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成那閃蒸干燥系統,除了主機之外還必須要具備供熱部分,供氣部分以及成品收集等三個部分。通常這三個部分中供熱基本上所采用的是燃煤、燃油或采用電力;而供氣系統一般則是由離心式通風機和其管路與閥等部分所組成的;那其成品的收集部分則是由旋風分離器以及袋式過濾器等所組成的。這些是閃蒸干燥機系統的^基本配置,對于一在我們醫學行業,化工行業,食品行業都有著智力的要求,新型的農藥干燥機能夠給我們帶來,顆粒的便捷化制作方式,它能夠通過各種不同粉末原料的加工,快速地研制成可利達倒廣泛的制粒效果,這也是現如今這樣的一個機器,所能夠給我們帶來的特點。  它在化學藥品的制作方面有著獨到的貢獻,在食品行業,可以進行各種糖果以實驗室離心噴霧干燥機針對不同的物料的物理性質或化學性質,以及實驗需要得到的粉末或顆粒的大小和溶解性等,科研人員可能需要不能類型的實驗室離心噴霧干燥機,才能得到最理想的實驗效果。含糖份比較高(如果汁,中草藥或天然產物提取物)或熱敏性的物料:因為大部分多糖雙糖,熔點比較低,在受熱的時候,糖分發生了融化,?污泥烘干機主要由哪幾個部件組成的?污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。?一、導料區,濕污泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成在運行過程中,我們該如何防止閃蒸干燥機出現斷料的現象呢?下面小編就為大家總結幾個方法,有需要的朋友們快來看一看吧。  防止閃蒸干燥機出現斷料現象的方法  1、操作者應檢查設備的干燥環境,盡量減少大塊料、雜物進入設備  2、在設備尾部煙氣管道上安裝一個熱電偶,設置好溫度范圍  以上就是防止閃蒸干燥機出毒易氧化的原材料。  農藥干燥機的主要配件  真空筒體、大小干燥盤、主軸、耙葉、耙臂、密封閉式連續給料機、密封連續卸料機、真空泵、冷凝器等。  農藥干燥機的應用  農藥干燥機可用化學工業、農藥工業、農藥、稀有金屬等領域。
   當前,食品加工技術的一個重要發展趨勢是****限度地保持食品的營養和色香味,而干燥工藝和設備的選擇對食品產品的營養、色香味有很大影響。食品干燥有很多與“食品”相聯系的特點,它不同于化工產品的干燥,前者需要考慮食品衛生、營養損失、色香味變化等等,對干燥溫度和時間有嚴格限制;食品干燥又不同于醫藥產品的干燥,因為食品往往是低附加值產品,而藥品一般是高附加值產品,前者必須考慮干燥過程的經濟性。圍繞著“質量和經濟”,近年來食品干燥技術和設備還是取得了不少進步,而其中真空與其它干燥方法或加熱技術相結合,賦予了真空干燥設備新的內涵和生命力。
  1.食品真空干燥設備的特點
  真空真空干燥設備是基于這樣一基本原理:水的飽和蒸氣壓與溫度緊密相關,在真空狀態下,水的沸點降低,即在真空下操作也就是在低溫下操作,可避免在高溫下營養成分維生素等的破壞,同時提高了干燥速度。此外在真空系統中,單位體積內空氣的含量低于大氣中的含量,在這相對缺氧的環境下進行食品干燥可以減輕甚至避免食品中脂肪的氧化機會,色素褐變或其它氧化變質等,所以采用真空干燥獲得較好的食品質量。
  2.傳統的真空干燥設備
  真空干燥在食品、制藥、化工等行業有廣泛的應用,國內也開發和引進了各種真空干燥設備,其結構形式多種多樣。在食品工業中常用的形式主要有箱式、雙錐式真空干燥器,帶式真空干燥器等。這些傳統的真空干燥裝置主要采用熱風,蒸汽或電等加熱,利用熱傳導,對流或輻射原理將熱量從外部傳到物料內部。
  2.1箱式真空干燥設備
  箱式真空干燥設備干燥是歷史最悠久,也是最簡單的一種真空干燥器,在真空干燥箱內有多塊中空加熱板,加熱板里面一般通蒸氣加熱,也可用電加熱或其它輻射加熱。物料放在金屬盤里置于加熱板上,熱量通過熱傳導到達物料內部,使水份加熱蒸發。箱式真空干燥器目前在實際中使用仍很普遍,適用于液體、漿體、粉體和散粒食品物料的干燥。
  2.2雙錐真空干燥設備
  雙錐真空干燥器是使有對稱夾套的圓錐形容器回轉,借內部圓錐體本身的傾斜度使物料不斷被攪拌,通過回轉接頭由回轉軸的一側送入蒸汽或加熱載體,并借助于設另一端軸中心的帶過濾網的排氣管排氣。雙錐真空干燥器能達到較高真空度,內部結構簡單,清理容易,物料能全部排出。
  2.3真空帶式干燥器
  真空帶式干燥器是由一連續的不銹鋼帶組成的,鋼帶繞過加熱滾筒和冷卻滾筒,結構呈多層式,構成干燥器主體,然后納入密閉的真空室內。物料簿簿地平鋪在帶式加熱板上隨之運動,由于在真空條件下,物料在加熱板上呈沸騰狀發泡,故成品具有多孔性;全系統為密閉操作,衛生條件好,實際操作真空度100~10Kpa之間,加熱溫度為150℃左右,其運條件(干燥溫度和時間)介于冷凍干燥和噴霧干燥之間,成品質量與冷凍干燥很接近,但冷凍干燥是間隙操作而真空帶式干燥機是連續作業,特別適合于熱敏性和極易氧化的食品的干燥,液態或漿狀物料勻可使用,食品中常用此干燥橙汁、蕃茄汁、速溶茶等。
  2.4真空滾筒干燥機
  真空滾筒干燥器將滾筒密閉在真空室內,在真空滾筒干燥機中,進料、卸料和刮料等都必須從干燥室外進行控制,因此干燥成本很高,故只能用于非常熱敏性食品的干燥,如果汁、酵母、嬰兒食品等。
  3.真空干燥設備的新進展
  傳統的真空干燥裝置大多采用熱傳導、對流或熱輻射的方式加熱,加熱速度慢且不夠均勻,近幾年來,研究者將真空技術與微波加熱技術及其它干燥技術相結合,出現了一些新的真空干燥裝置類型。
  3.1真空冷凍干燥
  水有三種聚集狀態,即液態、固態和汽態。隨著壓力的不斷降低,冰點的變化不大,而沸點側越來越低,越來越靠近冰點。當壓力下降到某一值時,沸點即與冰點相結合,固態冰可以不經過液態而直接轉化為汽態。水的三相點壓力為610.5Pa,三相點溫度為0.0098℃,在壓力低于三相點壓力時,固態冰可以吸收熱量直接轉化為汽態的水蒸汽,冷凍干燥的原理就在于此。真空冷凍干燥時,產品放在真空室內,處在兩加熱板之間,利用低溫激發遠紅外加熱,保證干燥均勻,加熱板的溫度是按干燥過程的加熱曲線精確控制的。真空度的選擇要能保證整個干燥過程中所有水份都以冰的形式而不溶融,對于大多數蔬菜和肉類來說,選擇0.5~1Pa,相應于25℃左右的升華溫度為適。
  由于真空冷凍干燥食品是在很低的溫度下脫水,食品的營養成分風味物質損失少,可以****限度地保留原有的營養和風味,復水性極好,可在數秒至數分鐘內完成復原,其色、味、形與新鮮品基本完全相同。真空冷凍干燥產品很多:有咖啡、速溶茶、果汁、草藥等,蔬菜類有蔥、大蒜、姜、磨茹、肉類、鮮貝等。真空冷凍干燥一次性投資很大,令很多食品廠家望而卻步,如丹麥的ATLAS的RAY50型凍干設備(凍干面積45m2 )報價高達105萬美元,國產凍干機剛剛起步,質量方面與國外產品還有很大的差距,此外真空冷凍干燥的生產費用也較高,這是因為需要維持較高的真空和(-25℃)的低溫,干燥時間長,能耗較高,這些因素使冷凍干燥在食品工業中使用帶來很大的阻力。
  3.2噴射式連續真空干燥器又稱(Filtermat噴霧干燥器)
  噴射式連續真空干燥器又稱Filtermat噴霧干燥器,相當于是帶式真空干燥器與噴霧干燥器的組合。Niro Hudson公司研制的該種干燥器成功地解決了粘性食品----如含糖量高、含脂肪量高或酸含量高的食品物料的干燥問題,粘性大的物料用傳統的噴霧干燥器會發生粘壁現象,干燥困難。干燥過程中物料通過壓力噴嘴垂直向下噴向噴霧干燥室,熱空氣也向下噴,半干的粉末物料聚集在移動的網帶上,尾氣也由風機排出,干燥好的物料在網帶上進一步移動、冷卻、收集。由于噴霧塔內維持中等的真空度,熱風溫度只需100℃左右,而一般的噴霧干燥熱風溫度150℃左右,因而熱敏性物料損失少,同時降低了噴霧塔內的高度。
  3.4微波真空干燥
  微波是波長1.0~0.001m,頻率為300~300000MHz,具有穿透性的電磁輻射波,微波干燥原理是:微波發生器將微波輻射到干燥物料上,當微波射入物料內部時,透使水等極性分子隨微波的頻率作同步旋轉,例如干燥蔬菜類制品采用915MHz的微波,則蔬菜內的極性水分子等每秒轉動9.15億次,水等極性分子作如此高速旋轉的結果使物料瞬時產生摩擦熱,導致物料表面和內部同時升溫,使大量的水分子從物料逸出,達到物料干燥的效果。傳統的加熱方法如蒸汽、熱風、電等加熱是利用熱傳導、對流、輻射的原理將熱量從外部傳物料內部,由表及里需要一定的時間,物料的熱傳導性能越差所需的時間就越長,因此加熱速度慢且受熱不均勻,能耗較高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發熱體,故稱之為內部加熱方法,微波從四面八方穿過食品,食品內外同時加熱,既不需要傳熱介質,也不利用對流,食品內外溫度同時上升,加熱速度快而均勻,僅需傳統加熱方法的幾分之一或幾十分之一,并能較好保留食品中維生素及食品原有的色香味。有實驗表明,曬干的鮮菜其葉綠素、維生素等營養成分僅剩3%,陰干則可保留17%,熱風快速干燥可保留40%,微波干燥可保留60%~90%,真空冷凍干燥可保留97%{2}。
  微波真空干燥是將微波技術和真空技術有機地結合,充分發揮微波加熱快和均勻,真空條件下水汽化點低的特點,是一項很有前途的干燥技術。微波真空干燥技術在法國、日本、美國近年來已由實驗室推向工業化生產,這種技術很適合于熱敏性食品的深加工。
  美國加州大學與某公司合作,使用微波真空干燥無籽葡萄干,保持了葡萄原有的形狀和顏色,避免了過去傳統工藝(65℃熱空氣烘24小時)產品顏色、形狀、風味和營養成分變化的缺點,產品質量大大提高。法國國際微波公司制造的微波真空干燥機(2450MHz,48Kw)微波真空干燥室直徑為1.5m,長度12m,加工速溶桔粉,產品不僅保持原有的色香味,其維生素的保留遠遠高于噴霧干燥。
  近年來國內外對高檔脫水蔬菜的需求量很大,而脫水蔬菜的生產,其干燥工藝是決定產品質量的關鍵,采用真空冷凍干燥制備脫水蔬菜雖然質量好,但真空冷凍干燥設備價格昂貴,生產成本高;80年代以來國外已有采用真空微波——熱風(45%~55%)生產脫水蔬菜,在質量上與冷凍干燥工藝生產的產品相當,而一次性投資少,總成本有較大幅度下降。
  4. 結束語
  1.真空干燥具有干燥溫度低,干燥室內相對缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐變等一系列優點,適合于熱敏感性食品物料的干燥,此外設備成本、干燥費用也相對較低,真空干燥在食品干燥中點有重要的地位。
  2.真空干燥與微波加熱技術或其它干燥方法相結合,出現了不少新型的真空干燥裝置,賦予了真空干燥新的內涵及生命力。
  3. 真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優點,是一種很有前途的干燥技術,建議我國加快研制、開發真空微波干燥裝置。   耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備,濕物料經傳導蒸發,帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料,并在容器內推移形成循環流,水份蒸發后由真空泵抽出。采用大面積夾層加熱方式,傳熱面大,熱效率高。耙式干燥機設置攪拌,使物料在筒內形成連續循環狀態,進一步提高了物料受熱的均勻度。從而可順利進的實驗室離心噴霧干燥機料液中固含量的影響: 料液中固含量增加時,干燥產品的顆粒尺寸也隨之增加,在恒定的干燥溫度和進料速率下,由于料液中固含量的增加,蒸發負荷將減少,因而得到濕含量較低的產品,由于水分蒸發很快,容易生產干燥的空心顆粒和松密度較低的產品。

  雞精現在是大家日常日常生活必不可少的調味品,雞精能夠使食材更為甘愿,一起為大家的身體給予一定的營養成分。為了更好地生產制造高品質的雞精,不但必須高品質的原料,還必須有關的雞精生產線機器沸騰干燥機。
  高品質的原材料必須苞米、麥子等這種放到一起,歷經有關制做變為半制品。再將這種半成品怎樣對沸騰干燥機進行維修保養?步驟如下:
  1、高效沸騰干燥機日常維修保養
  1.1高效沸騰干燥機操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。
  1.2檢查高效沸騰干燥機上、下氣囊密封圈是否有凸起,平頭螺絲是否松脫,防止料的實驗室離心噴霧干燥機適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

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