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真空預(yù)冷是將果蔬置于保溫的真空室里,用真空泵對室內(nèi)抽真空.當(dāng)室內(nèi)真空度達(dá)到果蔬溫度對應(yīng)的水蒸汽的飽和壓力時,果蔬表面纖維間隙中的水分開始蒸發(fā),蒸發(fā)時將帶走蒸發(fā)潛熱,使果蔬溫度降低,進(jìn)一步降壓,直至果蔬冷卻到所需的溫度.水在一個大氣壓下， 100 ℃ 時沸騰。但壓力下降，其沸點(diǎn)也隨之下降，這可從高山上水的沸點(diǎn)降低現(xiàn)象中可得知，同時水份為了蒸發(fā)，必需吸收熱量。
將蔬菜、水果放進(jìn)密封容器 ( 真空槽 ) 內(nèi)，用真空泵將槽內(nèi)空氣抽出，壓力下降，蔬菜、水果原來溫度如是 30 ℃ 時，當(dāng)壓力降至 32Torr 時，水的沸點(diǎn)也降到 30 ℃ ，則蔬菜、水果內(nèi)水分沸騰，劇烈蒸發(fā)。在真空狀態(tài)下，蔬菜水果所含水分從中心向物表輸送，同時低溫沸騰。液態(tài)水相變成水蒸汽過程中所需汽化潛熱來自于蔬菜的自身釋放的顯熱，這樣就導(dǎo)致蔬菜水果急劇且均勻的冷卻。 進(jìn)一步抽氣使壓力下降，隨著沸點(diǎn)下降，蔬菜水果溫度也下降，當(dāng)壓力下降到 6Torr ，蔬菜水果溫度可降至 0~ 5 ℃ 。
真空預(yù)冷的特點(diǎn):
(1) 降溫速度快.果蔬從常溫冷卻到0℃左右僅需20~30分鐘.
(2) 冷卻均勻.冷卻時果蔬中心與表面的溫度差很小.
(3) 質(zhì)量好.冷卻后的果蔬,其蛋白質(zhì)、糖類、脂類、維生素等未受到損失.
(4) 衛(wèi)生清潔.因預(yù)冷的果蔬處于真空能夠環(huán)境,而真空環(huán)境可殺菌或擬制細(xì)菌的繁殖.
(5) 干耗少.真空預(yù)冷可通過對真空度的控制,控制果蔬中水分的蒸發(fā)量,或在預(yù)冷前向果蔬噴灑適量的水.果蔬干耗可控制在2~3%以內(nèi).而普通冷卻干耗在10%以上.
(6)不受包裝的限制. 用紙箱、塑料袋等包裝的果蔬,其真空冷卻速度與未包裝的果蔬并無差異.
(7) 與未預(yù)冷的果蔬相比，更適用于遠(yuǎn)距離的外貿(mào)出口和目前國內(nèi)城市興起的超市潔凈菜、無污染無公害蔬菜、山野菜、鮮花及食用菌等的保鮮處理，具有廣闊的前景。
實(shí)際應(yīng)用中證明,經(jīng)真空預(yù)冷的蔬菜,表面干爽.新鮮碧綠,與直接進(jìn)入冷間緩慢吹風(fēng)降溫的蔬菜相比有明顯的區(qū)別.
對體/表比小的蔬菜,如小白菜、菠菜、韭菜等葉菜類蔬菜特別適合采用真空預(yù)冷方法.
真空預(yù)冷設(shè)備：
真空預(yù)冷設(shè)備是專門為防止水果、蔬菜、鮮花等農(nóng)產(chǎn)品在貯運(yùn)過程中鮮度和品質(zhì)的下降而設(shè)計的。它是將果蔬花卉放置在真空處理槽內(nèi)，在低壓下水份從果蔬花卉的表面蒸發(fā)出來，利用水從果蔬花卉表面獲得蒸發(fā)潛熱的方法，而達(dá)到冷卻的效果。
真空預(yù)冷設(shè)備主要由真空室、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成.制冷系統(tǒng)的作用是為水汽捕捉器提供冷量,使真空室中果蔬蒸發(fā)出來的水蒸氣在水汽捕捉器的冷卻盤管上冷凝,并將冷凝水排出,而不被吸入真空泵,影響泵的抽氣性能.多層振動流化床干燥機(jī)特征和應(yīng)用
1.概述
多層振動流化床干燥機(jī)是在(單層)振動流化床干燥機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型高效節(jié)能型干燥裝置.振動流化床(單層)在國外早在50年代就開始研究.并用于生產(chǎn).如丹麥尼羅公司首先成功地應(yīng)用于奶粉生產(chǎn).并取得了專利繼單層流化床的推廣，多層流化床也得到了較快的發(fā)展。多層圓筒型流化床干燥機(jī)由于停留時間分布均勻，故實(shí)際需要停留時間遠(yuǎn)較單層流化床短。在相同條流化技術(shù)起源于1921年。流化床干燥機(jī)又稱沸騰床干燥機(jī)，流化干燥是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過程。自流態(tài)化技術(shù)發(fā)?污泥烘干機(jī)設(shè)備如何提高零件的疲勞強(qiáng)度？根據(jù)污泥烘干設(shè)備完善焊接技術(shù)，盡可能的保證在焊接過程中不要讓空氣中的雜質(zhì)或者其他氣體進(jìn)入到熔池，減少氣孔的產(chǎn)生就能提高空心槳葉干燥機(jī)零件疲勞強(qiáng)度。?在噴涂之前進(jìn)行粗糙處理，因?yàn)閷?shí)踐證明，在進(jìn)行粗糙處理的時候，砂粒相互之間的撞擊會產(chǎn)生相應(yīng)的壓應(yīng)力，而零件表面壓應(yīng) 雞精生產(chǎn)線線工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆），味精半成品（谷氨酸鈉）與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-檢驗(yàn)-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品，輔料選擇是至關(guān)重要的。其中味精半成品（谷氨酸鈉）油胎等品質(zhì)對雞精成品的質(zhì)量起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由 實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破 |
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