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真空干燥機真空下物料溶液的沸點降低，同時真空負壓為濕分向物料外部擴散提供動能，更利于干燥。
▲真空干燥機的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽，熱損失少。
▲真空干燥機在干燥前可進行消毒處理，內部清理方便，干燥過程中無不純物混入，符合GMP要求。
▲在靜態真空干燥機內，被干燥物料的形態不會損壞。
▲采用冷凝（或吸收）器，可有效回收物料中可通過冷凝或吸收的方式回收溶劑旋轉閃蒸干燥機具有熱效率高，干燥時間短，節能效果好的優點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品，節省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，旋轉閃蒸干燥機特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質混入，成品質量高，操作環境好。目前，閃蒸干燥機以干燥粉末和顆粒材料，而且是專為高水分材料恒速干燥區。
載體的工業閃蒸干燥機系統可以使用更高的氣體溫度，相對于其他類型的干燥設備，因為該材料保留時間很短。急驟干燥完成與大量氣體和積極的熱交換，從而同時傳輸的處理的材料。
工業閃蒸干燥機非常適合于：
干燥材料用在 實驗室離心噴霧干燥機漿料經過蠕動泵送至氣流式噴嘴，空氣由鼓風機引入電加熱器，加熱后經布風板由塔頂進入塔內，與由噴嘴霧化的漿料霧滴進行質、熱交換，完成瞬間蒸發和瞬間干燥，從而得到干粉顆粒，較粗干粉從塔底排出，較細干粉經旋風分離器回收，微粉由布袋除塵器收集后排空。干燥時間短，一般只需幾秒，處理量小特別流化床干燥機的分類適用的物料
隨著流化床干燥設備應用技術的不斷發展，其類型及適應的物料也越來越多，在化工、輕工、醫藥、食品等工業中已廣泛應用。由于不同物料及產品對干燥的不同要求，也就出現了不同形式的流化床干燥機。現根據其類型，分述如下。
1．單層流化床干燥機
閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構，使閃蒸干燥機干燥氣體流轉截面自下而上逐步擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，然后確保下部的大顆粒處于流化狀況的一起。上部的小顆粒也處于流化狀況，并使熱風沿椎體部旋轉，提 |
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