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干燥是最常用的單元操作，無論是在原料藥生產和制劑生產中都有廣泛的應用。
從傳熱方法分，有對流、傳導、幅射等。 現有的干燥設備中，最多的是對流傳熱干燥，如熱風干燥，熱風和被干燥物接觸，進行熱交換、蒸發水分。代表性的設備有平行流動干燥機、通風干燥機、回轉干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機等。實際應用時，有單用、組合用、原型變型等。氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機等都是以熱風為熱源，在干燥的同時，也完成了物料的搬運，特征主要是沒有傳動部件
對流干燥過程的節能、干燥機的排氣粉塵及惡臭處理等問題，在風量大時，末必有利。另外，熱風干燥機的排氣也損失很多的顯熱，而排氣量一大，就需要添置排氣處理設備。直接火焰干燥時，可以使用高溫進行干燥，可以大幅度循環，以進行高濕度干燥。熱風間接加熱方法，可以用睬濕再循環干燥與傳導傳熱并用。高溫時，也可以用過熱蒸汽，以減少排汽量。傳導傳熱中，熱量由夾套、攪拌、傳熱管等供給干燥物料，用熱媒而不用熱風 代表性的設備是槽型的圓筒。圓錐攪拌干燥機、夾套和或內置加熱管回轉干燥機，閃蒸干燥機，耙式干燥機，真空帶式干燥機、真空冷凍干燥機等 在熱風干燥中，恒建干燥時期的溫度相當于濕球溫度。與空氣不接觸的傳導傳熱干燥中，加熱溫度必須在飽和溫度以上時，理論上溫度相當于飽和溫度 例如，加熱溫度為120℃時，在常壓下，干燥溫度為100℃ ．有效溫度差為20 C減壓下，飽和溫度在干燥溫度以下，與熱風的溫差較大 但是，在減速干燥期間，干燥溫度和熱風干燥一樣，隨著干燥過程的進行，加熱溫度接近干燥溫度。熱風干燥中,物料在熱風中分散，傳熱面就在物料表面。而在傳導傳熱干燥中．需要人為地創造加熱面，使傳熱面積小而傳熱系數增加 這樣，結構就比較復雜，設備投資比熱風干燥大。在工程放大申，由于混臺特性和干燥特性的差異，小試設備和工業化裝置之間有
很大差異，所以如何從小型試驗裝置預測工業化裝置的干燥特征十分重要。幅射傳熱干燥是依靠加熱板的熱幅射能量干燥物料的過程。這類裝置的關鍵是幅射能強的幅射加熱板和選擇物料容易吸收的波長。相當一段時期，都是用3 以下的近紅外波段，但近年來，改為用有機物吸收能較高的遠紅外f大于4 m)陶瓷加熱板。遠紅外加熱表面吸收較好，所以作為涂膜的干燥效果較好。實驗表明，離表面mm之內的物料可 吸收大部分遠紅外能，再厚就很難做到均勻的傳熱。微波近年來也得到了越來越多的應用，它是把微波作為電磁渡直接進人導電體內，使物料中的極性分子和極性基團振動和回轉，經分子間的內部摩擦，在內部產生熱量，達到干媒的目的。這是由電能轉變為熱能的過程，熱效率可達到60～70 。純粹用微波干燥．運轉成本很高，但在減速干燥期間，當水分很難用熱風干燥和傳導傳熱除去時，微波干燥可 作為輔助手段提高干燥速度。在冷凍干燥中，殘留的冰也可以用微波干燥法除去。下面將對干燥設備的選定及有關設計方面的考慮作一簡單的論述。
干燥設備的選定
干燥可以分為兩大類，一類要求干燥 結束后，仍保持原料的原形，如很多食品類的干燥，建筑材料的干燥等。另一類是把液
體、泥狀、塊狀、粉狀物料干燥后，成為粉狀或顆粒狀的產品，有的干燥過程，特別是藥品的干燥，希望不破壞原來的晶形。藥品生產中，還常用到液體和粉狀物經干燥后，達到一定粒徑的顆粒。
被干燥物料的特性
干燥裝置的選擇應根據物料性質和工藝要求 主要是考慮到：
干燥成品的形狀要求(包括粒徑、松密度、溶解性、流動性等
工藝要求的水份變化范圍、運輸方法、成形性、定量性(含量)。
耐熱特性，物料的允許溫度含水率限制、加熱溫度(物料熱穩定性)和干燥溫度的關系，物料在高溫區停留時間。
粘著性、凝聚性、靜電特征等應在選擇設備時預先估計到。
安全性和環保性，溶劑回收等。
其他工藝上的考慮。
處理量和運轉時間
在決定設備形式和操作方式(間歇或連續操作)時，應考慮處理量的大小。例如，步量多品種的材料干燥處理時，應選擇容易進行多種切換的設備，醫藥干燥設備應易于清洗和清場。現在GMP特別強調CIP現地清潔)。根據小試結果放大時。單位加熱面積的物料量對同一機種大多是一致的，但夾套加熱時，加熱面積和直徑是平方關系，容積和直徑為三躍方關系，所以，干燥物料增加，干燥所需的時間，隨著直徑的增大而增加。有的物料加熱時間長時，容易造成不穩定性，這種情況在設計時應特別注意。
實驗與放大
設計前應研究被干燥物料在干燥前后的狀態及干燥過程中的狀態變化。粒子的凝集性雖然很難預見．但百r以由小型干燥機的實驗來預測。以粘附性為例，可以由小型設備中了解到其粘附特性，是否在濕料時容易粘附，還是出料時容易粘附，是在粒子成長過程中的粘附，還是停止成長后發生粘附，設備壁材質與粘附的關系等等。由小型實驗機可以了解到能否達到完成工藝要求的目的，物料在干燥過程中的注意事項，能否控制物料干燥后的水份變化，干燥時間的推算。放大過程中需要考慮的因素很多，如攪拌的設備轉速變化對干燥過程的影響，是采用平面放大好還是立體相似的。處理量和裝置****容量的關系等，在設計時，也應予考慮。
干燥機的進料和出料也有很多技術問題，很多方面還是要憑借豐富的實踐經驗。
組合干燥機
組合式干燥機使用也越來越廣泛，如噴霧干燥和振動流化床干燥機的組合，耙式干燥式和振動流化床干燥機相結合，回轉攪拌干燥機、傳導攪拌干燥機、閃蒸干燥機和流化床干燥機相組合。組合的目的是獲得較低的水份，如單用噴霧干燥可以獲得1～3 水份含量的產品，如要求水份含量在0．3 以下，排氣溫度往往需120"C以上，熱能的損失很大。同樣，如進一步要求，水份含量低于0．1 ，則排氣溫度要求在130~C以上。為了節省熱能，在設計上，一般用9O℃排氣溫度的噴霧干燥機，使水分達到2 ，熱回收后的6O℃熱風可以用于搭接的臥式沸騰床的干燥，最終水分含量可以達到0．1 以上，而熱能可以節約20 。
現在工藝設計中，往往把干燥設備和其他工藝設備聯結在一起，其特點是(1)比較符合GMP要求，可以防止在出料、加料過程中污染和異物。(2)損失熱量較少，r3)設計和安裝比較緊湊，(4)節省勞動力.但相應的缺點是：(1)結構比較復雜，(2)操作條件比較嚴格，(3)耗能有時比較多，(4) 洗滌比較困難，與其他工藝設備的組臺有混合與干燥、過濾與干燥，干燥與造粒，干燥、造粒和包裝，干燥和粉碎等。真空干燥機有許多優點：在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環保類型的“綠色”干燥。因此，真空干燥設備的應用日益廣泛。
真 耙式真空干燥機除了具備普通耙式干燥機所有針對性優勢外，由于內置空心槳葉、混料螺帶，較普通耙式干燥機具有更強的干燥能力，干燥強度成倍提高，卸料速度快。加熱介質可選蒸汽、導熱油、熱水。適用于溶劑含量高，需要快速干燥同時完成混合的物料；對于含有機溶劑的物料具有明顯優勢。真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾?污泥烘干機設備如何提高零件的疲勞強度？根據污泥烘干設備完善焊接技術，盡可能的保證在焊接過程中不要讓空氣中的雜質或者其他氣體進入到熔池，減少氣孔的產生就能提高空心槳葉干燥機零件疲勞強度。?在噴涂之前進行粗糙處理，因為實踐證明，在進行粗糙處理的時候，砂粒相互之間的撞擊會產生相應的壓應力，而零件表面壓應干燥粉、粒、片狀物料，最普通的方式就是在顆粒表面施加熱空氣或氣體流。通過的氣流對物料進行傳熱，使水分蒸發。蒸發后的水蒸汽直接進入空氣中被帶走，對干燥系統中常用的干燥介質有空氣、惰性氣體、直接燃燒氣體或過熱蒸汽。
該方法使熱空氣與物料直接接觸，邊加熱邊除去水分。關鍵是要提高物料與熱空氣的接觸 實驗室離心噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破 |
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