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壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的干燥設備，具有操作方便、自動化程度高、產品質量好（能保證物料的色、香、味、等生物活性）、操作靈活（能滿足不同產品的質量指標）。對于低粘度的液料，壓力噴霧干燥機尤為合適。壓力噴霧干燥機廣泛應用于噴霧造粒。例如：洗衣粉、速溶奶粉、粒狀燃料等。
工作原理
壓力噴霧干燥機是通過高壓設備使料液加壓后通過霧化器霧化，其壓力一般為2～20MPa。在進入霧化器之前，必須進行過濾，防止霧化器孔跟被雜質堵塞。液體以切線方向進入噴嘴旋轉室，形成厚度為t的環形液膜半徑為rc的空氣心旋轉而噴出，形成一個空心錐形噴霧炬，其霧化角為以液體是以口角噴出的，液膜的平均速度Wo（指液體體積流量，厚度為￡的環形截面積所得的速度）可分解為水平分速度Wx及軸向分速度訕。Wx和Wy對于確定干燥機直徑和高度有直接關系，因此，在噴嘴尺寸確定之后，要估算出Wx和Wy值。當液體以不大的速度流出噴嘴時(此時壓力≤2MPa)．為滴狀分裂機理所控制。此時，液滴直徑≥200um。當進一步提高液體的噴出速度時（此時壓力2～6MPa），為絲狀分裂機理所控制。此時，液滴直徑lOO～200um。當液體以相當高的速度從噴嘴噴出時(此時壓力≥6MPa)，為滴狀分裂機理所控制。此時，液滴直徑≤lOOum。
空氣通過過濾器進入加熱器，交換成熱空氣，進入干燥室頂部的空氣分配器，使空氣均勻的呈旋轉狀進入干燥室。料液需經過篩選后由高壓泵送至在干燥室中部的噴嘴，將料液霧化，使液滴表面積大大增加，與熱空氣相遇接觸，使水分迅速蒸發，在極短的時間內干燥成顆粒產品，大部份粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的收粉筒收集，風機出口處還可以裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。
應用范圍
采用壓力噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產品為目的，如顆粒狀產品：速溶奶粉、空心顆粒染料、球狀催化劑、白炭黑、顆粒狀鐵氧體等。因此壓力噴霧干燥機可以廣泛運用于食品、輕工、化工、醫療、染料、陶瓷等行業。 ? 污泥烘干機適用于城市污泥干化。污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。污泥烘干機的螺旋加料器出現存在封料問題如何解決？用于污泥烘干機的螺旋加料器，存在封料問題。解決辦法有： 1、將螺旋制成比外殼短，借堆積的一段物料來達到料封的目的。 2、將螺旋葉粉體加工機械行業在國內還是一個新興的行業，屬于發展的初期階段，但在這短短的二十年的發展歷程來看，速度還是比較迅速的，牽涉的產業面也很廣，粉碎機械已經成為化工、制藥、礦產、染料、食品、冶金、農牧、陶瓷、建材、日用化工、電子、塑料、環保等的支撐產業，成為國內經濟發展不可 閃蒸干燥機設備在產品生成中的應用研究本文介紹了旋轉閃蒸干燥機干燥工藝過程、干燥機理，并介紹了該裝置對多品種氧化鋁干燥的操作性及其設備特點。
閃蒸干燥機多品種氧化鋁有別于冶煉級氧化鋁，它在晶形結構、化學成分、外觀形狀、粒度分閃蒸干燥機是國外八十年代推出的、將干燥技術和流態化技術綜合為一體的集打散、干燥、收集于一體的氣流干燥設備。XSG旋轉閃蒸干燥機技術先進、設備緊湊、操作簡單、維修方便,強化了氣固傳熱效果,節能效果顯著,是一種高效、節能、快速的理想干燥設備。在化工、印染等行業得到了廣泛的應用。 XSG旋轉閃蒸干燥烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。烘箱適用于比室溫高5~300℃（有的高200℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。烘箱的型號很多，但基本結構相似，一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。
烘箱使用及注意事項總 |
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