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這是根據山東地理及氣候條件做的振動流化床干燥機的實際設計方案，設備至今運轉正常。希望本方案對振動流化床干燥機的設計者有所幫助。
一、客戶提供的參數與要求：
1、物料：硫化促進劑；產量：200～250Kg/h；
2、原料含水率：27～31%；產品含水率：0.15～0.2%；
3、物料性狀：顆粒直徑2.5mm，柱狀顆粒；干品密度：560g/L
4、物料熔點溫度：103℃；PH=7
5、干燥熱源采用蒸汽換熱器，蒸汽壓力： 0.4Mpa。
二、查閱文獻得到資料：
山東地區的年平均溫度為15℃，年平均相對濕度55%
查空氣焓濕圖，可知當地空氣濕含量為0.006㎏水/㎏干空氣
三、干燥過程工藝參數確定：
1、熱風參數：
常溫空氣溫度：t0=15℃，空氣濕含量：d0=0.006kg水/kg干空氣
進風溫度：t1=120～130℃，排風溫度t2=75～80℃
2、物料參數：
產量：W產＝250㎏/h
原料含水率：ω1＝30%，產品含水率：ω2＝0.2%
原料溫度：θ1＝15℃，干燥完物料溫度：θ2＝45～50℃
四、物料衡算：
1、脫水量：W水＝W產×（ω1－ω2）/（1－ω1）＝107㎏/h
2、處理量：W處＝250+107=357㎏/h
五、干燥所需熱量衡算與風量計算：
1、脫水所需的熱量：Q1＝65998 kcal/h
2、產品升溫所需熱量：Q2＝3500kcal/h
3、設備熱損失：Q3=0.15×（Q1+Q2）＝10425 kcal/h
4、熱風風量：L1＝(Q1+Q2+Q3)/（I1-I2′）＝6585 kg/h
I1-I2′=(0.24+0.46d0)(t1-t2)＝12.138 Kcal/Kg
六、振動流化床干燥機設備型號確定：
1、熱風體積流量的計算：
Ⅰ、熱風平均密度的計算：
t1=130℃，γ1＝0.876㎏/m3, t2=80℃，γ2＝1.0 ㎏/m3
熱風平均密度：γ熱＝0.938 ㎏/m3
Ⅱ、熱風平均體積流量：V熱＝L1/γ熱＝6585/0.938＝7020 m3/h
2、床身面積計算：
綜合考慮確定操作風速為：0.45m/s(其中包含1米冷卻段)
初步確定振動流化床干燥機型號為：ZLG-7×0.45，床身面積：3.15 m2
3、振動電機型號：ZDS20-6。功率：2×1.5KW
七、布袋除塵器型號的選用：
空氣質量流量：L=6585Kg/h，排風溫度：t2=80℃
經計算空氣密度：γ＝1.0㎏/m3（水蒸汽體積略），則處理風量：V＝6585m3/h
濾袋采用標準φ120×2400m布袋，單個過濾面積：0.9㎡
取過濾風速：μ=1.5m/min，則過濾面積：F=88.2㎡，布袋數量：98只
布袋除塵器型號：MC-98，過濾面積：88.2㎡，阻力：1500Pa
八、送風機型號的選擇：
空氣質量流量：L=6585Kg/h，空氣溫度：室溫
風機型號：4-72-4A -5.5KW
九、引風機型號的選擇：
處理風量：V＝6585m3/h，空氣溫度：60～70℃
風機型號：4-72-5A -11KW
風量：7728～15455m3/h，風壓：3187～2019 Pa
十、空氣加熱換熱器型號的選擇：
空氣換熱器所需提供的熱量：Q需=181746 Kcal/h
蒸空氣換熱器型號：SRZ10×6D,單組散熱面積：S單=30m2
共需6組SRZ6×6D散熱器，散熱面積：S=180m2
蒸汽消耗：～400Kg/h 離心噴霧干燥機使用注意事項 1、在氧氣濃度未達21%時，嚴禁開檢查門，否則易引起操作人缺氧，以致窒息。 2、開冷凍機時，須開循環水； 3、每次開車前，霧化器兩個加油口須加油； 4、閉式操作過程中，噴有機溶劑時，氧氣濃度須控制在5%以下(可通過再次導入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值)，否則1.設備無死角，便于清洗，符合GMP于FDA要求。2.除塵過濾：采用40um的不銹鋼燒結網制作，可快速裝拆，可實現在位清洗，漏粉量大為減少。3.通體采用雙層結構，具有保溫作用，使物料能及時干燥，而且物料不會粘在桶體壁上。4.整體操作在密閉的負壓系統內進行，有效的避免了粉塵的泄漏與飛揚和污染。5.氣動離心噴霧干燥機的主要特點： 1、適用于高校、研究所和食品,醫藥,化工,企業,實驗室生產微量顆粒粉末，對溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小霧滴時，才受到干燥風系統，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍【引言】
本報告以熱風循環烘箱產品信息、人力資源、管理制度、財務數據、經營動態、技術裝備、重大決策、發展規劃等核心競爭情報為主要調查研究對象。通過對涉及公司經營運作的重要信息的整理與分析來評價企業當前的競爭能力、發展前景、存在問題、公司價值等重要問題。
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