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干燥設(shè)備是應(yīng)用最廣泛的單元設(shè)備之一，可以認(rèn)為，干燥設(shè)備的應(yīng)用已經(jīng)遍及國民生產(chǎn)的各個部門。對于干燥設(shè)備，絕不能簡單地認(rèn)為它僅是熱物理方法脫水機(jī)械。由于干燥過程中處理的物料不同，含濕種類不同，產(chǎn)品的各項指標(biāo)也不同。設(shè)備的安裝地點不同，制造時對干燥設(shè)備的選材、設(shè)備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。
干燥設(shè)備的防腐方法大多數(shù)干燥設(shè)備都是以焊接件、平板、筒體組成。真對不同用途的干燥器進(jìn)行防腐處理，下面介紹幾種在材料防腐及制造方法的一些經(jīng)驗。
磷化——鈍化工藝在振動流化床干燥機(jī)的制造中，有百分之七十的零件是碳鋼結(jié)構(gòu)。工序間周轉(zhuǎn)時間較長，因此表面生成大量的鐵銹，涂漆前需用較多的人工來除銹。磷化——鈍化工藝，是通過電學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。可以在潮濕的空氣中放置十幾天，也不會銹蝕。它的操作方法簡單，能改善作業(yè)環(huán)境，減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省人力物力。對磷化——鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機(jī)型中，其它類似結(jié)構(gòu)或機(jī)架都可以采用此法進(jìn)行防腐處理。
靜電粉末噴涂在干燥設(shè)備制造上的應(yīng)用傳統(tǒng)的油漆涂料是液態(tài)的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機(jī)溶劑，給生產(chǎn)、儲運(yùn)、施工帶來一系列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發(fā)到大氣中，嚴(yán)重地污染環(huán)境。因此，國內(nèi)外的涂料專家們都在致力于開發(fā)少用溶液或不用溶液的新型涂料。這種新型涂料之一便是粉末涂料。
隨著我國工業(yè)設(shè)備的研制不斷創(chuàng)新，干燥機(jī)行業(yè)也在不斷推陳出新，其中以快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)為突破。快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，將干燥、粉碎、篩分一次性完成，減少工序，節(jié)約能源，無環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。 快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用多種先進(jìn)裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續(xù)穩(wěn)定，加料過程不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象;快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)發(fā)生粘壁及變質(zhì)現(xiàn)象;采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命;采用特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥機(jī)的處理風(fēng)量;干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，可以調(diào)整物料細(xì)度和終水分;采用攪拌粉碎裝置，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用;采用空氣過濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環(huán)境和物料污染等。該設(shè)備傳質(zhì)傳熱強(qiáng)，生產(chǎn)強(qiáng)度高，干燥時間短，物料停留時間短。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于對大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥淀粉等食品物料進(jìn)行干燥。農(nóng)藥干燥機(jī)與液體制劑相比，顆粒劑、片劑、膠囊劑等固體制劑物理、化學(xué)穩(wěn)定性更好，且生產(chǎn)制造成本更低，服用攜帶更方便，在藥物制劑中占比70%；據(jù)了解，固體制劑在生產(chǎn)過程中，相較于干法制粒，高效濕法混合農(nóng)藥干燥機(jī)等制粒設(shè)備發(fā)揮了更加重要的作用。????農(nóng)藥干燥機(jī)是在藥物粉末中加入液體粘合劑，靠粘合劑的架橋離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)行期間，工作人員需要定時進(jìn)行收料、定時檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，并記錄各工藝參數(shù)。在運(yùn)行結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。 接下來還需要將離心噴霧干燥機(jī)內(nèi)部和除塵器中的殘留物料清理干凈1>電機(jī)減速機(jī)：電機(jī)功率≥11kW2>配套的變頻器質(zhì)量可靠，使用效果良好。(客戶自配）3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。4>采用十字內(nèi)置切刀5>擠出段配冷卻水套（材質(zhì)選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。7>螺桿、模板、刀片等應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。8>由于物料擠壓過程中生熱較多噴霧造粒干燥機(jī)是PTC 熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要噴霧造粒干燥機(jī)，噴霧造粒干燥機(jī)價格較高，組成復(fù)雜，使用和維護(hù)難度較大。噴霧造粒干燥機(jī)的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還可以適當(dāng)延長噴霧造粒干燥機(jī)使用壽命，降低生產(chǎn)成沸騰制粒干燥機(jī)本，因此對噴霧造粒㈠檢查離心噴霧干燥機(jī)各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動； ㈡檢查各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置； ㈢檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣； ㈣檢查離心噴霧干燥機(jī)的離心風(fēng)機(jī)運(yùn) |
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