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一、概述
XSG型旋轉閃蒸干燥機廣泛適用于化工、醫藥、建材、食品等行業的顆粒狀、粉狀、膏糊狀和濾餅狀假團聚物料的分散和干燥。具有占地面積小、能源消耗低、熱效率高可連續大批量生產的優點。干燥主機設有旋轉切削裝置，干燥物料經剪切、旋轉、碰撞、摩擦等作用，使物料粉碎細化，呈高度分散狀，達到高效快速蒸發水份的效果。
XSG型旋轉閃蒸干燥機設有空氣過濾器，以此達到熱空氣的潔凈度，為食品行業的衛生要求提供生產條件。該機設置旋風分離收料。另外，并增加了布袋除塵收料，以此提高物料回收率。提高企業經濟效益。
XSG型旋轉閃蒸干燥機可根據用戶需要或生產要求，配套蒸汽或燃煤熱風爐為干燥熱源，以此滿足不同行業的需要。
二、產品結構
XSG型旋轉閃蒸干燥機分別由干燥主機、加料器、熱源裝置（熱風爐或蒸汽管道）、空氣過濾器、鼓風機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機等關鍵部件組成。干燥主機內設旋轉切削裝置，對濾餅狀假團聚物料以及大顆粒物料的切削粉碎。隨著旋切裝置的運轉，使被干燥物料經旋轉呈旋粉碎。隨著旋切裝置的運轉，使被干燥物料經旋轉呈旋粉狀，加快了對濕物料的水份蒸發，提高干燥效果。
三、工作原理
XSG型旋轉閃蒸干燥機工作時，被干燥物料經加料器進入干燥主機的干燥室，并隨同旋轉裝置一同旋轉，過濾空氣經鼓風機輸入熱風爐、蒸汽散熱器、電加熱器等，熱空氣隨引風機作用進入干燥室，與濕物料進行熱交換。干燥物料經分級器進入旋風分離器進行收料，粉塵物料隨引風進入布袋除塵器，由除塵器設置布袋對粉塵物料的捕集，經脈沖收料，濕熱空氣由引風機排出機外，以此完成干燥的全過程。
四、工作環境
（1）環境溫度：正常工作的環境空氣溫度在5℃～40℃；
（2）濕度：當環境溫度為40℃時，工作環境的相對濕度不超過50%，較低溫下可允許較大濕度（如環境溫度為20℃時，工作環境的相對濕度不超過90%）。
（3）大氣壓強：86kpa～106kpa。
五、工作條件
（1）電源條件：AC 380V/50Hz，特殊電源條件經系統配置變更后方可適用；
（2）蒸汽：壓力0.4Mpa～0.8Mpa；
日常維護：使用前的檢查
1 DM1設備的視覺檢查
（a）啟動前檢查機器的外部有無損壞或變形，檢查所有接地線是否都正確連接；
（b）檢查空氣過濾器有無異物，如有及時進行清除；
2 DM2設備連接檢查
（a）檢查各部連接是否有松動；
3 DM3檢查緊急制動按鈕操作
（a）操作之前，要檢查所有的緊急制動按鈕是否操作正確；
（b）確定設備已經可以進行操作之后，依次按下每個緊急制動按鈕，然后
嘗試啟動機器，每個測試后將緊急制動按鈕復位；
（c）最初啟動機器后，依次按下緊急制動按鈕，確保設備能夠正確的制動，測試后將每個緊急制動按鈕復位。
4 DM5操作檢查
啟動機器，并執行以下運行檢查：
（a）檢查所有的設備和控制是否有異常或振動；
（b）驗證風機啟動電流不過載。
適用于XSG-2至XSG-8系列旋轉閃蒸干燥機。本系列其他規格產品以及用戶特殊定制的其他規格的同類產品可參照使用。
?1.污泥濕度:對于所有的干燥設備，物料的濕度都會在一定程度上影響設備的工作效率，污泥烘干機也不例外。【污泥干化】如果污泥含水量過高，污泥脫水干燥過程中會消耗更多的熱量，相應增加污泥在干燥機中的運行時間，從而降低污泥的干燥速度。因此，對于濕度極高的污泥，首先要實施正確的脫水處理，以提高污泥的干燥速度帶旋轉粉碎裝置的閃蒸干燥機，可同時對物料進行干燥、粉碎和分類。它是專門為濾餅、漿料、泥料等物料的干燥而設計的連續干燥裝置。 閃蒸干燥機的工作原理： 原料在帶有立式攪拌器的進料罐中均質化。切向熱空氣與立式旋轉粉碎機一起提供了良好的進料分配和粉碎效果。產品通過排氣袋過濾系統分離。較大的顆粒返回到干燥閃蒸干燥機連續操作，傳熱、傳質同時進行對流干燥過程。隨著加熱蒸發和底部葉片粉碎，粒度變小，重新隨旋轉氣流呈螺旋狀上浮移動，邊輸送邊干燥，粒度、水分含量達到要求小顆粒隨氣流帶出干燥器。閃蒸干燥機一旦出現故障就會導致工業生產的停滯，影響工業生產的順暢進行。這就需要我們要經常對設備進行檢修。 在設備污泥烘干機有什么節能方法使用？污泥烘干機不同于傳統的熱風干燥器，它是導電干燥設備。污泥烘干機主要由兩軸穿透W型筒體。兩個主軸用扇形葉片焊接。葉片和主軸均為中空，熱源為導熱油、蒸汽、煙道氣等。?? W型鋼瓶焊接帶著三明治和熱的來源是不輸于夾層。污泥烘干機熱利用率可接近100%，而傳統熱風干燥機熱利用我廠開發的新型干燥設備——閃蒸干燥機，整機性能達到國際先進技術水平。 閃蒸干燥機的幾個特點如下： 1.工作效率高，閃蒸干燥機可在較短時間內精制蒸發，大大提高了工作效率。 2.使用壽命長，閃蒸干燥機底部采用的冷卻功能，避免了以往機型的缺點，大大延長了使用壽命。 3.徹底 |
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