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　　電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠生產(chǎn)所產(chǎn)生的固體廢物，這些廢料主要是通過液相化學(xué)處理各種電鍍廢液和電解液所產(chǎn)生。電鍍污泥含水量較大，成分復(fù)雜，特別是其中的重金屬危害更大，因此對電鍍污泥進行減量化、無害化、資源化處置是目前電鍍污泥處置的重點。
　　電鍍污泥的減量化主要是采用干燥的方法，將含水率為75%左右的電鍍污泥干燥到含水率為10%左右（全干化）或干燥到含水率40%左右（半干化），從而達到減量化的要求，并進行下一步的冶煉和提取其中的鐵、銅、鋅等金屬。電鍍污泥干燥具有以下特點和要求：物料發(fā)粘，流動性較差；含水率較高，干燥速度慢，能量消耗大；尾氣有異味，需要處理；物料受熱要求均勻，操作環(huán)境好，一次性達到指標(biāo)要求。電鍍污泥由無軸螺旋輸送機定量地連續(xù)送入干燥機加料口，物料進入槳葉后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷改變加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。然后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。含有水蒸氣和少量超細固體顆粒的氣體被送往水膜噴淋洗滌塔，濾除的氣體經(jīng)水冷沉降后被送至污水處理單元。出來的固體物料可直接外運填埋。

　　電鍍污泥干燥機的設(shè)計依據(jù)、原則及工藝選型
　　1.設(shè)計依據(jù)
　　（1）用戶提供的相關(guān)資料及要求
　　（2）污泥數(shù)量：～200T/d
　　（3）污泥初始含水率：70%
　　（4）需要干化到的含水率：40%
　　（5）熱源：0.5～0.6Mpa飽和蒸汽
　　（6）蒸汽溫度：～160℃
　　（7）出風(fēng)溫度：70～80℃
　　（8）安裝位置：室內(nèi)
　　（9）電源：380V 50HZ三相四線
　　（10）控制系統(tǒng)：一般控制要求
　　（11）傳動方式：齒輪傳動
　　2.設(shè)計原則
　　（1）采用高效節(jié)能和簡便易行的工藝方法，力求污泥干化系統(tǒng)達到能耗低、投資省、占地少、運行管理方便、污泥干化效率高的目的；
　　（2）設(shè)備、器材及電氣部分采用有名廠家產(chǎn)品，質(zhì)量可靠；
　　（3）采用切實可行的技術(shù)手段，提高裝備水平，使生產(chǎn)盡可能實現(xiàn)自動化操作，以保證污泥干化系統(tǒng)運行可靠、經(jīng)濟合理；
　　3.工藝選型
　　3.1設(shè)計規(guī)模及處理要求
　　（1）設(shè)計規(guī)模
　　根據(jù)業(yè)主提供的資料，設(shè)計處理規(guī)模為～200T/24h。
　　（2）設(shè)計基本條件與要求
　　3.2污泥熱干化工藝方案選型
　　早在20世紀(jì)40年代，日本和歐美就已經(jīng)用直接加熱鼓式干燥器來干燥污泥。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，污泥熱干化技術(shù)的優(yōu)點正逐漸顯現(xiàn)出來：
　　1）減量化：隨著污泥含水率的降低，污泥體積有較大幅度減小；
　　2）穩(wěn)定化：隨著污泥含水率的降低，污泥的生物活性收到抑制，生物的轉(zhuǎn)換過程變得極為緩慢或被純粹打破。產(chǎn)品無臭且無病原體，減輕了污泥有關(guān)的負面效應(yīng)，使處理后的污泥更易被接受。污泥會形成顆粒或粉狀穩(wěn)定產(chǎn)品，污泥性狀大大改善。污泥熱干化過程可使具有較強遷移能力的酸溶態(tài)金屬以及具有潛在遷移能力的可還原態(tài)和可氧化態(tài)重金屬向惰性的殘渣態(tài)重金屬轉(zhuǎn)變，從而對污泥中重金屬起到穩(wěn)定性的作用。
　　3）資源化：經(jīng)過熱干化后的污泥熱值大幅提升，達到自持燃燒的要求。
　　所以無論填埋、焚燒、農(nóng)業(yè)利用還是熱能利用，污泥干化都是重要的第一步，這使污泥干化在整個污泥管理體系中扮演越來越重要的角色。20世紀(jì)90年代以來，運用污泥干化技術(shù)處理城市污泥得到迅速發(fā)展。