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雞精生產(chǎn)線線工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆），味精半成品（谷氨酸鈉）與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品，輔料選擇是至關重要的。其中味精半成品（谷氨酸鈉）油胎等品質(zhì)對雞精成品的質(zhì)量起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發(fā)展而來，而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時會變?yōu)榻裹c，食后對人體有害，所以雞精在干燥時，干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發(fā)揮雞精的營養(yǎng)價值。
干燥工藝說明
在常規(guī)振動流化床干燥機的基礎上，作了大量的改進工作，使其適應雞精干燥生產(chǎn)的工藝要求，并在多家雞精生產(chǎn)線線廠家得到應用，深得用戶好評。
雞精有一定的粘性易粘在干燥床面上造成干燥無法進行。我公司為解決這一問題采取多種措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水分較高，我公司生產(chǎn)的流化床***段采取了低溫大風量預干燥，使雞精表面水分迅速降低，同時表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中溫大風量干燥，以進一步降低雞精表面水分。流化床第三段采取中溫常規(guī)風量干燥，使雞精在流化床內(nèi)有充分的停留時間以得到有效地干燥。流化床第四段采取大風量冷卻，使雞精在篩粉后能直接包裝。總之，為滿足雞精在不同階段的工藝要求，床面的開孔率及開孔方向以及風機選型均有相應的設計規(guī)范。
為提高雞精干燥時的流花效果及流化床的運轉(zhuǎn)可靠性，我公司生產(chǎn)的流化床加大了沸騰腔的容積，主機采用框架結(jié)構。
雞精的定義：以味精、食用鹽、雞肉/雞骨的粉末或其濃縮抽提物、呈味核苷酸二鈉及其它輔料為原料，添加或不添加香辛料和/或食用香料等增香劑經(jīng)混合、干燥加工而成，具有雞的鮮味和香味的復合調(diào)味料。
2、雞精生產(chǎn)線線工藝味精、鹽、糖等大料→粉碎→配料→混合→制粒→干燥→篩分→內(nèi)包裝→金檢→外包裝→檢驗→入庫
3、雞精生產(chǎn)線線設備根據(jù)雞精的生產(chǎn)工藝，主要雞精生產(chǎn)線線設備如下：
（1）粉碎：萬能粉碎機
（2）混合：立式混合機
（3）制粒：搖擺顆粒劑、旋轉(zhuǎn)制粒機
（4）干燥：帶式干燥機、振動流化床
（5）篩分：圓形振動篩、方形振動篩
（6）包裝：全自動包裝機、半自動包裝機
雞精生產(chǎn)線線適用物料：
WDG水分散粒劑產(chǎn)品：25%噻蟲嗪、50%烯酰嗎啉、10%苯醚、80%氟蟲腈、70%甲基硫菌靈、48%嘧霉胺、70%吡蟲啉、70%啶蟲脒、80%硫雙威、80%丁醚脲、70%苯磺隆、80%敵草隆、70%嗪草酮、60%甲磺隆、25%（75%）氯嘧磺隆、60%芐嘧磺隆、80%乙磷鋁、50%烯唑醇、10%苯醚甲環(huán)唑、阿特拉津、75%醚苯磺隆、75%綠磺隆、40%腭草酮、90%百菌清、80%銳勁特、50%苯氧菌酯、3%銳勁特、80%磺草靈、阿維菌素、50%嘧菌環(huán)胺、10%苯醚甲環(huán)唑40%肟草酮、，75%三環(huán)唑顆粒、煙嘧磺隆、25%砜嘧磺隆、75%三氟啶磺隆、25,50%嘧菌酯、10%環(huán)唑醇、75%異惡唑草酮、50%吡蚜酮、50%肟菌酯、15%乙氧磺隆、75%氯吡嘧磺隆、75%多菌靈、60%安克霜脲氰、10%氟硅唑、64%代森錳鋅8%甲霜靈、18.7%烯酰.吡唑酯、75%綠磺隆、57.6%氫氧化銅（冠菌清）、52.5%噁酮霜脲氰(抑快凈)、20%氟蟲腈
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