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XSG系列旋轉閃蒸干燥機可將干燥、粉碎、篩分任務一次完成，避免了加工過程中對環境造成的污染。它將傳統干燥設備的軸承感應水冷卻改為油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承，并采用半環式主軸調速電機，使其具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類產品的10倍的優點。
旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質溫度，同時增加了介質流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內部毛細管的長度也因之減小，強化了內擴散的效果，降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環中被反復破碎。消除物料結塊，也是促進內擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發。
顆粒和熱氣流的流動方式：在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。
閃蒸干燥機的構造優勢
閃蒸干燥機干燥室內周向氣速高，物料逗留時間短，可以避免物料粘壁及熱敏性物料變質，并可一次干燥成均勻的粉狀商品，省去了破壞、篩分等工序。
閃蒸干燥機干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。其分風設備，下降了設備阻力，并保證了物料的干燥均勻度。
閃蒸干燥機底部設置的冷卻設備及氣壓密封裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
閃蒸干燥機能控制終水份和細度,經過對加料、熱風溫度、分級器的調節，保證商品的濕含量及細度均勻。
物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發，物料顆粒內部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，^后達到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發生化學反應，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：
1、升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質中，在較短的時間內表面被加熱到干燥介質濕球溫度，水分蒸發速率提高很快，一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。
2、等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發的水分，由內部向顆粒表面源源不斷地補充，表面總是保持潤濕狀態，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發速率與顆粒表面和周圍介質水蒸氣濃度差及溫度差有關，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，空氣膜百度的減少有利于水分蒸發和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續進行到一定時間，顆粒內部水分擴散速度開始小于表面蒸發速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發，之后進入下一個干燥階段。
3、降溫干燥階段。水分蒸發達到一定量以后，顆粒內部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。
4、平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發達到平衡，干燥速率為零。顆粒中的水分為干燥^終水分，通常不應低于貯存時的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機內停留的時間極短，通常為1-3s。采用旋轉閃蒸干燥機，物料的粒度均勻，有利于保證產品質量。
設備優點：
1、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
2、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
3、多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。
4、干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水分可調。（如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%）。
5、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
6、干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。
7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
8、具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類產品的10倍的優點。
耙式真空干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質觸摸，適用于干燥少數的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。耙式真空干燥機內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機股動。一起選用自動轉向設備，使軸的滾動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的滾動方向。
耙式真空干燥機具有構造簡略，操作便利，運用周期長，功能穩定牢靠，蒸汽耗量小，適用功能強，商品質量好，耙式真空干燥機適用于不耐高溫、易燃、調溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機經用戶長期運用證明是一杰出的干燥設備。
耙式真空干燥機五大格外優勢
（1）傳熱作用好，在一樣的操作條件下，新式耙式真空干燥機較慣例真空干燥設備可縮短近1/2的干燥逗留時間；
（2）溶劑回收率高達85%以上，對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作，可以大幅度下降商品的生產成本；
（3）耙式真空干燥機可應用于產值很大的真空干燥操作，且傳熱作用遠高于小型真空耙式真空干燥機；
（4）耙式真空干燥機由于選用了密封構造，被干燥物料沒有污染危險，適用于醫藥、香料等格外物料的干燥；
（5）熱效率高，可達80%以上，節約能源。
1、適用性
耙式真空干燥機需要能適用于一些物料，且適應物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等），并能做到處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。
2、干燥速率高
就干燥速率來看，對流干燥時物料分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3、耗能低
不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達99.99%，對流式干燥只能70%左右。
4、節省投資
完成同樣功能的耙式真空干燥機，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。
5、運行成本低
設備折舊、耗能、人工費、維修費、備件費等運行費用要盡量低廉。
6、優先選擇結構簡單、備品備件供應充足、牢靠性高、壽命長的干燥裝置。
7、適應環境保護要求，工作條件好，安全性高。
以上就是耙式真空干燥機選用的一般原則。
噴霧干燥機是一種直接粉末狀快速干燥的技術，目前已被越來越多的實驗室所采用。特別是目前國內實驗室微型噴霧干燥機的研制成功，大大降低了這一昂貴的儀器設備的價格。過去的實驗設備已經成為許多實驗室的常規設備，很大的滿足了國內大多數實驗的需求。
離心噴霧干燥機，其是干燥機中的一種，其在干燥技巧上，一實驗室離心噴霧干燥機為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。進料量可通過進料蠕動泵調節，最小樣品量可達50ml。干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。創新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更凈化熱風循環烘箱的故障分析與排除
熱風循環烘箱是利用電為熱源，用低噪音 耐高溫的軸流風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣，熱空氣層流經烘盤與物料進行熱量傳遞。本設備 采用了百級凈化熱風循環層流凈化技術，備有電腦自控系統，溫度控制技術先進，滅菌干燥可靠，整機噪 噴霧干燥的技術進展和干燥特點
在溶液狀或漿狀物料的干燥方面獲得了較新的發展，除使用得較多的噴霧干燥有了新的發展外，近年來已成功地采用了錐形流化床進行噴霧造粒生產并已逐步在發展和完善中。噴霧流化造粒干燥器首先在化肥上采用，目前已在醫藥、食品等工業中采用。噴霧干燥在國內使用已有二十幾 旋轉閃蒸干燥機通常由不銹鋼制成，干燥室直徑可達2.5米，可以在入口溫度高達600°C的條件下運行。連續的過程通過^控制提供有效的干燥。節約成本和投資回報是通過降低能源需求來實現的，不需要外部回收產品來獲得所需的規格，低維護和高質量的^終產品。與備用技術相比，旋轉閃蒸干燥機的占地面積相對較小 |
