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1>電機(jī)減速機(jī):電機(jī)功率≥11kW2>配套的變頻器質(zhì)量可靠,使用效果良好。(客戶自配)3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。4>采用十字內(nèi)置切刀5>擠出段配冷卻水套(材質(zhì)選用不銹鋼SUS304),確保擠出料溫度不高于45℃。7>螺桿、模板、刀片等應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。8>由于物料擠壓過程中生熱較多,農(nóng)藥干燥機(jī)要充分冷卻,確保24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。在固體與液體共存并以固體為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)性),通過強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合(捏和)后,進(jìn)入農(nóng)藥干燥機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品,經(jīng)干燥得到顆粒狀成品,從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。帶旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的閃蒸干燥機(jī),可同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行干燥、粉碎和分類。它是專門為濾餅、漿料、泥料等物料的干燥而設(shè)計(jì)的連續(xù)干燥裝置。 閃蒸干燥機(jī)的工作原理: 原料在帶有立式攪拌器的進(jìn)料罐中均質(zhì)化。切向熱空氣與立式旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)一起提供了良好的進(jìn)料分配和粉碎效果。產(chǎn)品通過排氣袋過濾系統(tǒng)分離。較大的顆粒返回到干燥基于以上對(duì)當(dāng)前閃蒸干燥機(jī)運(yùn)行過程中存在著的主要問題,若想有效提高閃蒸干燥機(jī)運(yùn)行效率,廠家認(rèn)為應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做好以下幾個(gè)方面的工作: 1、對(duì)閃蒸干燥機(jī)操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)和教育。操作人員自身的素質(zhì)和能力,在很大程度上影響著閃蒸干燥機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量和狀態(tài)。基于此,在上崗前應(yīng)當(dāng)對(duì)操作人員進(jìn)行生產(chǎn)工藝上的培訓(xùn),尤其
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