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對于有烘干需求的客戶來說，污泥干化設備的選擇是非常困難而又復雜的問題。因被干燥物料的特性，供熱的方法和物料干燥介質(zhì)系統(tǒng)的流體動力學等必須全部考慮。由于被干燥物料種類繁多，要求各異，決定了不可能有一個萬能的干燥器，只能選用合適的干燥方法和干燥器形式。 1、選擇干燥器要考慮的因素在選擇干燥器形式時，要考慮下列因素： ⑴被干燥物料的性質(zhì) a.物料的物理特性； b.物料的化學特性(腐蝕性)： c.物料的毒性： d.物料的可燃性： e.物料顆粒大小： f.物料的硬度； ⑵物料的干燥特性 a.水分的類型(結合水、非結合水或二者兼有) b.初始和最終水含量 C.允許的最高干燥溫度 d.產(chǎn)品顆粒大小的允許范圍 e.產(chǎn)品的顏色、光澤、氣味等。 ⑶回收問題 a.粉塵回收； b.氣體回收。 ⑷用戶安裝地點的可行性問題 a.布置干燥系統(tǒng)空間的大小； b.可用的加熱空氣的能源類型及電能； c.排放的粉塵條件； e.干燥前后的工序銜接。 d.噪聲對周圍環(huán)境的影響； 2、污泥干化設備選擇的步驟 污泥干燥機選擇的起始點是確定或測定被干燥物料的特性，進行干燥實驗，確定干燥動力學和傳遞特性，確定污泥干化設備的工藝尺寸進行干燥成本核算，最后確定干燥器形式。若幾種干燥器同時適用時，要同時進行干燥實驗，核算成本及方案比較，用以選擇其中合適的方案。 污泥干燥機最后的選擇，通常首先要提出一個化的方案，即包括設備總成本、產(chǎn)品的性質(zhì)，環(huán)保的指標、安全系數(shù)的考慮和安裝檢修的方便等。除上述外，還要進行實驗室實驗，證明最終選擇的形式是最適合的(即可行性論證)。 對于干燥技術有三項目標是學者們公認的：一是污泥干化設備操作要保證產(chǎn)品質(zhì)量，二是干燥作業(yè)對環(huán)境不造成污染，三是要節(jié)能。對于干燥已脫水或固有的含水量低的固體，閃蒸干燥機是較經(jīng)濟的選擇。它們占地面積小，是簡單的氣體懸浮干燥機。一次操作即可進行混合、傳熱和傳質(zhì)，以干燥固體。在干燥機內(nèi)的停留時間非常短，通常不到三秒，幾乎可以立即進行表面干燥。 閃蒸干燥機的優(yōu)點 *操作相對簡單 *占用空間小 *一般來說，與其他類型的 眾所周知，染料的生產(chǎn)離不開各類染料干燥設備。染料產(chǎn)量的擴大必然需要大量的染料干燥設備，許多新型干燥設備在開發(fā)成功后，都首先在染料行業(yè)應用，染料行業(yè)所需要的干燥設備型式和規(guī)格相對 直管氣流干燥機
濕料由加料器加入直立管，空氣經(jīng)鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已干燥的顆粒被強烈氣流帶出，送到兩個并聯(lián)的旋風分離器分離出來，經(jīng)螺旋輸送器送出，尾氣則經(jīng)袋式過濾器XSG系列旋轉閃蒸干燥機干燥技術的全球化發(fā)展趨勢，是實現(xiàn)閃蒸干燥機的全球化發(fā)展的必然要求，同時也是21世紀閃蒸干燥機干燥系統(tǒng)自動化和智能化的重要發(fā)展趨勢。 當今國際社會，一方面，受全球經(jīng)濟快速化發(fā)展趨勢的影響，國際中各行各業(yè)的競爭越來越激烈，閃蒸干燥機干燥也不例外。就拿閃蒸干燥機干燥來說，由于? 污泥烘干機對于廢水污泥的烘干方法？烘干機通常根據(jù)將熱量傳遞到要烘干的濕固體的主要方法進行分類。這些方法是對流（直接烘干），傳導（間接烘干），輻射（紅外烘干）或它們的組合。? 在對流（直接烘干）中，通過濕污泥與熱氣體之間的直接接觸來實現(xiàn)熱傳遞。入口氣體的熱量提供了從污泥中蒸發(fā)出液體所需的潛熱。 |
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