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現(xiàn)代中藥生產(chǎn)中，通過將中藥材熬制、提取、濃縮成的浸膏，經(jīng)干燥粉碎成粉，裝在膠囊中或制成顆粒，成為中成藥。整個制藥生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)感到最難的問題之一是浸膏的干燥，現(xiàn)在制藥企業(yè)主要采用傳統(tǒng)的烘箱、真空干燥設(shè)備干燥和噴霧干燥設(shè)備干燥法干燥浸膏，這些傳統(tǒng)的干燥設(shè)備干燥法都存在干燥溫度高、能耗高、設(shè)備投資大、生產(chǎn)周期長、效益低、成本高、占地面積大等問題，因此，浸膏干燥已經(jīng)成為制藥企業(yè)生產(chǎn)中的“瓶頸”，限制著企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。
傳統(tǒng)浸膏干燥設(shè)備干燥
烘箱干燥 溫度高 時間長 質(zhì)量低 能耗大 占地面積大
真空干燥 溫度較高 時間較長 質(zhì)量較低 能耗大 占地面積大
噴霧干燥 溫度高 時間短 質(zhì)量高 能耗大 占地面積大
傳統(tǒng)干燥設(shè)備干燥的問題
在真空狀態(tài)下，空氣對流傳導(dǎo)方式難以進行，傳統(tǒng)加熱只有通過熱傳導(dǎo)由物質(zhì)表面至其內(nèi)部，干燥時物品表面先被干燥硬化，會形成“堅實”的外殼，內(nèi)部水分排出更加困難，因此，干燥速度慢、效率低、周期長、熱慣性大、溫度不易控制，直接影響物品的干燥質(zhì)量和產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。
1、 溫度高
2、 能耗高
3、 設(shè)備投資大
4、 生產(chǎn)周期長
5、 效益低
6、 占地面積大
最新浸膏干燥方法 -- 微波真空干燥設(shè)備連續(xù)低溫干燥
干燥設(shè)備干燥原理
在物品的干燥過程中，水分的蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接的關(guān)系，大氣壓力越低，水的沸點越低，在一個大氣壓下水的沸點是100°C，當(dāng)真空度小于 -0.08 兆帕斯卡時，水的蒸發(fā)溫度為 30～40℃。因此，物體處于真空狀態(tài)條件下，其中的水分可在較低溫度下蒸發(fā)，使物品在低溫下干燥。
同時,在微波能的作用下，浸膏自身快速生熱，水份蒸發(fā)達到干燥的目的，這種干燥方式不需要通過介質(zhì)傳導(dǎo)，微波能量直接作用在浸膏上，干燥過程不會出現(xiàn)表面硬化、排水困難的問題，浸膏干燥溫度低，能****限度保持藥效，因此它具有干燥質(zhì)量高、干燥速度快、生產(chǎn)成本低、節(jié)約能源、收得率高、操作簡單等特點，完全達到浸膏干燥的要求。
干燥質(zhì)量
低溫+微波+浸膏中水份快速蒸發(fā)
干燥成本
經(jīng)龐哲真空連續(xù)系列設(shè)備干燥的浸膏,其有效成份含量比普通真空干燥設(shè)備提高20%以上 ，說明這種干燥方式更能有效保證浸膏質(zhì)量。
低溫+快速=高質(zhì)量
干燥1公斤浸膏電費：（按每度電1元RMB計算）
只需1.0元電費(僅相當(dāng)于普通真空設(shè)備真空泵運行費用的一半)
普通真空設(shè)備需4.75元電費
按每天QW-10HM設(shè)備干燥375公斤浸膏計算，每天節(jié)約1406元電費
一年（300天）節(jié)約421800元（42萬多）
一年節(jié)約的電費 42 萬元!
數(shù)據(jù)比較
占地面積少：只有35%（普通真空干燥設(shè)備）
能力大： 1臺QW-10HMV=5臺FZG15
投資少： （相同產(chǎn)量下）少于（普通真空干燥設(shè)備）
結(jié)論 ：
多！快！好！省!
1、 多—產(chǎn)量大得多，1臺設(shè)備1天可干燥375公斤浸膏。
2、 快—4小時可干燥好
3、 好—干燥質(zhì)量好
4、 省—省能源、省投資、省廠房面積 實驗室離心噴霧干燥機噴霧干燥整個實驗過程在真空環(huán)境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。彩色大觸摸屏操作：加熱溫度PID恒溫控制，蠕動泵進料速度可以隨時調(diào)節(jié)。內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)；二流體噴霧的霧化 離心噴霧干燥機是液體成形工藝和干燥工業(yè)中廣為應(yīng)用的工藝。適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合標(biāo)準(zhǔn)時，此離心噴霧干燥機是理想的干燥工藝。
高速離心噴霧干燥離心噴霧干燥機自動化程度高、具 耙式真空干燥機突出市場性價比趨勢：采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率，在化學(xué)工業(yè)中的有機半成品和燃料干燥操作中用得較多，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而?鋼廠污泥烘干機對污泥資源化利用存在哪些重要性？鋼鐵廠污泥烘干機的興起表明了污泥干化技術(shù)對資源化利用的重要性。 隨著我國對循環(huán)資源再利用的倡導(dǎo)，人們對環(huán)境保護、綠色發(fā)展也越來越重視。?鋼廠企業(yè)在擴大發(fā)展過程中，污泥排放量也在不斷增加，且鋼廠污泥具有粒度細，粘性大，不易脫水，種類復(fù)雜等特點，給污泥處理一、前言
（一）噴霧干燥技術(shù)簡介
出于不同的需要，噴霧干燥機也有許多分類方法，如按氣液流向分有并流式（順流式）、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式分有上噴下式、下噴上式；按系統(tǒng)分有開放式，部分循環(huán)式和密閉式等等。眾所周知，噴霧干燥的霧分器有多種，但按其霧化基理，霧化器分為離心式、 |
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