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冷凍干燥(以下簡稱凍干)就是將含水物質,先凍結成固態,而后使其中的水分從固態升華成氣態,以除去水分而保存物質的方法。冷凍干燥設備主要由真空干燥倉和捕水器兩大部分組成,并配以真空系統、制冷系統、加熱系統、除霜系統、冷卻系統和控制系統等,制藥用冷凍干燥設備還配有液壓加塞系統和滅菌系統,較大型的食品冷凍干燥設備配有速凍庫和物料輸送系統。按用途不同可將冷凍干燥設備分為藥品設備和食品設備兩種。前者規模較小,無菌控制嚴格,工藝參數控制精確,自動化程度較高,造價也高。后者則處理量較大,效率較高,比較重視節能技術的應用。 冷凍干燥技術早在上世紀初就有應用,歐美等發達國家將其用在食品加工上也有幾十年的時間。其原理源于水的升華現象。利用這一現象可以將含水物料先凍結起來,然后放在真空環境中使冰升華出去,以達到干燥的目的。由于這一干燥過程物料是在凍結狀態和缺氧環境中完成的,所以不會發生液態水向表皮遷移而產生的皺縮、結殼和成分流失及變質等現象,一些熱敏感和易氧化褐變成分也不會變化。用這種方法對許多食品、藥品、生物制品等產品進行干燥均可以比較好地將其原有性狀、成分保存下來,并可在室溫條件下長期存放。 冷凍干燥機(以下簡稱凍干機)起源于19世紀20年代的真空冷凍干燥技術,經歷了幾十年的起伏和徘徊后,在最后的20年中取得了長足進展。進入21世紀,真空凍干技術憑借其它干燥方法無法比擬的優點,越來越受到人們的青睞,除了在醫藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質領域得到廣泛應用外,其應用規模和領域還在不斷擴大中。為此,真空冷凍干燥必將成為21世紀的重要應用技術。 干燥的方法多種多樣,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題,易揮發的成分大部分會損失掉,一些熱敏性的物質發生變性、失活,有些物質甚至發生了氧化。因此,干燥后的產品與干燥前相比,在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進行,即在產品凍結的狀態下進行,只在后期降低產品的殘余水份含量時,才讓產品升至0℃以上的溫度,但一般不超過40℃。在真空條件下,當水蒸汽直接升華出來后,藥物剩留在凍結時的冰架中,形成類似海綿狀疏松多孔架構,因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前,只要加入注射用水,又會立即溶解。 由于冷凍干燥機屬能耗較高的一種冷凍干燥設備,對干燥食品來說需考慮降低能耗和加工成本,因此在設計制造和選擇使用時應考慮節能技術和措施的應用。首先在制造上應保證真空倉密封良好,真空度能快速達到要求,并可用小功率真空泵替代,且可自動交替進行以達到節能的目的。制冷系統能耗較大,應采用高效換熱設備工作,保溫可靠,同時應采用較先進的低溫制冷技術和設備拉大物料冰界面和捕霜表面的溫差以提高捕水速度,縮短干燥時間。加熱系統應盡可能保證各料盤受熱均勻,干燥進度同步,以減少無效干燥時間。控制系統應能起到綜合調整,監測和自動控制的作用。 隨著技術進步,從國外情況看,食品凍干機正向大型化、連續化和自動化方向發展。國產食品凍干設備經十幾年的發展有些已比較完善,基本達到進口設備水平。 真空冷凍干燥脫水食品簡稱“凍干食品”是利用目前世界上******的保藏食品的工藝技術——真空冷凍干燥技術將新鮮食品(蔬菜、肉類、海鮮、速溶湯料等)中的水份速凍成冰,在真空狀態下供熱升華干燥而制成脫水食品。由于凍干過程是在低溫真空狀態下進行,故凍干脫水食品具有其他干燥方法所不可比擬的優越性。 其中微波真空冷凍干燥設備的優點尤為突出,主要體現在以下幾個方面: 一、可以有效地保持物料的形狀、色澤、營養成分和香氣不變,這些特性,對于保健品的生產尤為重要; 二、可以大幅度地節約能源。物料在采用冷凍干燥方法處理時,需要補充升華熱。在使用真空冷凍干燥設備處理物料時,傳統的補充升華熱的方法主要有這樣幾種:電加熱、柴油加熱、酒精加熱。這些加熱都是以傳導方式進行,存在加熱時間偏長、能耗過大的缺點。在真空狀態下,由于幾乎不存在對流現象和對流傳熱方式,只能靠傳導方式對物料補充升華熱,所以,干燥所需的時間很長、速度很慢、能耗大、加工費用高。但采用微波加熱,可以節約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因為微波具有穿透性,在對物體加熱時,不需要任何傳媒,且可對物料內外同時加熱。根據國內外資料顯示,采用微波設備對物料加熱,其速度和效能是常規加熱方法的4~20倍。 目前微波真空冷凍干燥設備主要用于高價值和高品質的食品的生產,如保健食品、高檔調味料等。可細分為: 一、用于保健品的生產。包括蜂王漿凍干粉、純蛇粉、龜鱉粉、冬蟲夏草、鹿茸、人參、螺旋藻粉等。 二、用于高附加值農產品加工。如脫水蔬菜、脫水肉制品、脫水海產品,這些采用微波真空冷凍干燥方法生產的半成品或者產品,重量很輕、復水性能十分良好、復水后的色澤和狀態新鮮如初,且便于攜帶、儲存和運輸,在常溫下可以保存3年。這些加工后的脫水產品,作為一種高檔配料,可用作方便食品如方便面、方便米粉的調味包的配料。 三、用于調味品的生產。若以高溫對生姜和大蒜進行處理,則這兩種物料中的香辛味物質很容易遭到破壞,從而導致其含量下降。如果采用微波真空冷凍干燥設備對大蒜和生姜進行處理,則能較好地保留原料中的呈味物質和營養物質,可以生產出高品質的大蒜粉和生姜粉。 由于微波真空冷凍干燥設備具有眾多的優點,所以市場前景十分看好,特別是在保健品和高附加值農產品的加工方面,微波真空冷凍干燥設備可以發揮十分重要的作用。 ?假如污泥烘干機被阻塞該怎么辦?如何預防?怎么處理呢?污泥烘干機工作中時遇到的阻塞狀況一般 可分為2種情況:一部分阻塞和徹底阻塞。污泥烘干機的阻塞主要是由污泥干燥器系統中的一些機械設備雜質引發的。在物流運輸全過程中,原材料中的大顆粒物晶體或原材料液體的黏度超過了物流運輸極限。污泥烘干機的一部分阻塞會噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中應用最廣泛的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。原理:空氣經過過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀市場上的紙漿閃蒸干燥設備通常是在纖維生產線的漂白設備完成后,直接在高密度儲塔上啟動的。 紙漿閃蒸干燥機包括篩選/清潔、脫水、膨化、干燥、打包和精加工操作。 應用 機械紙漿和二次纖維 閃蒸干燥是大容量紙漿生產的主要方法。這些纖維的紙漿網不夠結實,不適合用于片材干燥過程。 化學紙漿 閃蒸干燥 當雞精的原輔材料都以粉末化的狀態準備好后,雞精的生產工藝便進入混合工藝階段。 混合的目的是把多種配比的原料進行均勻分布,以確保每個批次產品的質量保持一致性。雞精生產工藝的混合又可分為制粒前混合(將原料混合均勻,為制粒作準備)和成品后混合(成品顆粒在混合中附著某些香精或油性物質)。? 污泥烘干機適用于城市污泥干化。污泥的干化處理,使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。污泥烘干機主要特殊設計有哪些優點?? 專門為污泥設計開發的專用干燥設備,具有高水分,高粘度,高保水能力和低熱值的特點。污泥烘干機的特殊的設計不僅提高了熱效率,而且有效地避免了干燥 |
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